МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ (ММК), с 1992 – ОАО. Крупнейшее предприятие черной металлургии России.
Сооружался в рамках гос. индустр. Урало-Кузнецкой программы (см. Урало-Кузбасс). Разработка идеи связать угол. залежи Кузбасса и рудные месторождения Урала началась в годы Первой мировой войны. В сов. время Уральская комиссия при горно-металлург. отд. ВСНХ и Совет по разработке Урало-Кузнецкой проблемы из представителей Об-ва сибирских инженеров (Томск) разработали предложения, к-рые получили одобрение Госплана в 1921. Предполагалось стр-во 4 металлург. заводов: 3-х на Урале и 1 в Сибири. В апр. 1925 рук-во страны определило первоочеред. задачей стр-во металлург. завода у горы Магнитной на Урале.
Решение о нач. стр-ва состоялось в янв. 1929. Работы активизировались в мае–июне 1930 в связи с острой необходимостью создания 2-й угольно-металлург. базы в вост. р-нах. Стр-во металлург. завода на Урале шло высокими темпами, в нем участвовали 46 проект. орг-ций, 158 пром. предприятий, 108 учеб. и науч. учреждений. Развернулось соц. соревнование за ускорение темпов и высокое качество выполнения магнитогор. заказов. На предприятиях и в орг-циях создавались сквозные бригады, контр. посты, следившие за их выполнением.
В янв. 1932 завод выдал 1-й чугун, в июле 1933 – 1-е 100 т стали. В 1940 ММК производил ок. 1,7 млн т чугуна, 1,6 млн т стали, 1,2 млн т проката. Несмотря на сложности предвоен. лет, к нач. Великой Отечественной войны ММК являлся крупнейшим металлург. предприятием СССР.
Одна из важнейших задач, к-рая решалась на ММК в 1-е месяцы войны, – выпуск броневой стали на оборудовании, не предназначенном для этого. Разработкой технологии занялось спец. «бронебюро», в состав к-рого наряду с учеными-металлургами вошли работники комбината. 21 июля 1941 была сварена 1-я броневая сталь в мартен. печи, затем прокатан броневой лист на блюминге. С сент. 1941 по янв. 1942 выпуск броневой продукции возрос в 100 раз. В целом за 1941–45 общий выпуск металлопродукции почти удвоился, в 1945 ММК выплавил 3 млн т стали. Достичь этого удалось за счет стр-ва новых агрегатов и модернизации действующего оборудования.
В таком же направлении продолжалось развитие произв-ва на комбинате в 1950–80-е гг. В 1970 на ММК действовало 10 домен и 30 мартенов. Прокатное произв-во пополнилось новыми станами, преим. листовыми станами горячего и холод. проката, что обусловливалось в т. ч. ускоренным развитием автомоб. пром-ти страны – стр-вом АвтоВАЗ в 1960-е гг. и КамАЗ в 1970-е гг. В 1974 состоялся пуск цеха гнутых профилей. Разработана технология произв-ва тончайшей холоднокатаной стали для теневых масок кинескопов цвет. телевизоров.
В 1970 ММК произвел 9,5 млн т чугуна, 12,3 млн т стали и 9,4 млн т готового проката. Среднегод. темп прироста выплавки стали в 1946–70 достиг 5,8 %. Макс. уровень произв-ва за всю историю комбината (16,2 млн т стали) достигнут в 1988. Это 17,1 % общерос. произв-ва и 14 % общесоюзного. ММК являлся самым мощным металлург. предприятием СССР.
В 1975 Совет министров СССР принял решение «О реконструкции и дальнейшем развитии Магнитогорского металлургического комбината и об улучшении культурно-бытовых условий его работников». Предусматривалось дальнейшее увеличение произв-ва по всему технол. циклу, в т. ч. стр-во кислородно-конвертор. цеха (9,2 млн т стали в год).
Реализацию проекта реконструкции затормозило начавшееся в 1990-е гг. реформирование экономики, сопровождавшееся резким спадом пром. произв-ва. Двукратное сокращение произв-ва стали лишь частично возмещалось расширением экспорта (в сер. 1990-х гг. он достигал 60 % объема произв-ва). Реконструкция, начатая со стр-ва кислородно-конвертор. цеха в кон. 1980-х гг., в осн. завершилась в 2006 (пуск 1-х двух агрегатов состоялся в 1990, 3-го – в 1999). Реализована крупномасштаб. инновац. программа с выводом из эксплуатации устаревших агрегатов и вводом совр. оборудования и новых технологий, что снизило износ осн. фондов с 80 % в кон. 1980-х гг. до 34,3 % в 2003. Только за период 2000–06 в техн. перевооружение и модернизацию осн. фондов вложено более 2 млрд долл. США.
В итоге полностью обновлено сталеплавильное произв-во: вместо мартен. печей сталь выплавляется в совр. большегрузных конверторах и электродуговых печах, осуществлен полный переход на непрерывную разливку стали; в прокат. переделе введены в действие совр. стан горячей прокатки листа (5 млн т в год), 2-клетевой реверсивный стан холод. прокатки листа (800 тыс. т), агрегат непрерывного цинкования (500 тыс. т); полностью обновлено сортопрокатное произв-во с увеличением мощности с 1,4 до 2 млн т.
С вводом в действие новых станов горячей и холод. прокатки на комбинате создан совр. блок цехов по выпуску конкурентоспособной листовой металлопродукции широкого сортамента: горячекатаного и холод. листа, оцинков. листа (в т. ч. для автомоб. пром-ти) и листа с полимерным покрытием, полностью соответствующих требованиям мирового рынка, белой жести, гнутых профилей.
Мероприятия по обновлению произв-в ММК, прежде всего вывод из эксплуатации мартен. печей, способствовали значит. улучшению экол. обстановки. Кол-во вредных выбросов в атмосферу за 1990–2002 сократилось почти в 2,5 раза. Экол. обстановка существенно улучшилась с вводом в действие уник. цеха комплекс. очистки коксового газа, что позволило практически исключить выбросы в атмосферу канцероген. веществ.
В нач. XXI в. ММК по-прежнему занимает лидирующие позиции как по общему выпуску металлопродукции, так и по выпуску металлопродукции высокой степени готовности. За 2001–05 доля соотв. продукции в общем выпуске товарной металлопродукции увеличилась с 10 до 15 %. В 2005 на ММК произведено 9,7 млн т чугуна, 11,4 млн т стали и 9,9 млн т проката. Доля комбината в общерос. выпуске проката составляет 18,1 %. Разработана программа дальнейшего развития и реконструкции произв-ва до 2013.
Лит.: Матушкин П.Г. Урало-Кузбасс. Челябинск, 1966; Чурилин М.Е. Флагман отечественной индустрии. М., 1978; Слово о Магнитке / Сост. Н. Карташов. М., 1979; Уральская историческая энциклопедия. Екатеринбург, 1998; Металлургические заводы Урала XVII–XX вв.: Энциклопедия. Екатеринбург, 2001; Шмаков В. Эффект модернизации. Металлы Евразии. 2006. № 2.
З.Р. Цимдина, А.И. Тимошенко