Новосибирск - один из крупнейших городов России, где промышленность развита очень высоко. Но в наши дни только пожилые граждане рода могут вспомнить, что в начале войны к нам день и ночь шли эшелоны, перевозящие из оккупированных областей и городов западной части Советского Союза оборудование крупнейших заводов, чтобы здесь, в Сибири, начать производство оружия, боеприпасов и другой необходимой стране продукции. Одним из таких эвакуированных годов был Сестрорецкий инструментальный завод им. С. П. Воскова.
Славная история этого предприятия уходит корнями в далекое прошлое, к тем временам, когда Россия только-только стала укреплять свои западные рубежи, которые постоянно подвергались набегам шведов. В начале XVII в. они захватили и закрепили за собой все балтийское побережье. Устье реки Сестры и прилегающие к ней земли оказались в шведском владычестве, которое тянулось до той поры, когда, по словам Пушкина, «Россия молодая, в бореньях силы напрягая, мужала с гением Петра».
Еще до Полтавского сражения Россия спешно начала освоение отвоеванных морских просторов. Затянувшаяся Северная война со Швецией и все более ясно выступавшая угроза нападения со стороны Англии требовали новых усилий по производству военного снаряжения, а выстроенные в различных частях России оружейные заводы не давали его в достаточном количестве. К тому же перевозка боеприпасов и оружия, изготовлявшихся на заводах Тулы и Урала, занимала много времени и не могла обеспечить в срок нужды армии.
Вот почему уже тогда созрела необходимость срочного строительства оружейного завода где-либо вблизи северной столицы, Санкт-Петербурга, заложенной в 1703 г. и сразу же ставшей центром промышленного развития России. Но так как Петербург был пограничным городом, то должен был стать и военной крепостью.
В июне 1721 г. но Указу Петра I на берегах реки Сестры близ Санкт-Петербурга началось строительство завода. Могучие, не тронутые человеческой рукой леса по берегам реки были богатейшим строительным и топливным материалом, и, что самое главное, построив здесь плотину, можно было использовать энергию реки для приведения в движение оборудования.
Петр I придавал большое значение строительству, неоднократно бывал здесь, и поэтому завод построили быстро. Завод занимался выделкой пороха, изготовлением холодного и огнестрельного оружия, якорей, такелажа для Адмиралтейства, чеканкой монет. Славная история Сестрорецкого завода прославила на весь мир русских оружейников С. И. Мосина, В. А. Дегтярева, В. Г. Фёдорова, Ф. В. Токарева. В начале XX в. Сестрорецкий завод не только производил оружие, но и изготавливал мерительный инструмент. Первый заводской мерительный инструмент превзошел образцы многих прославленных иностранных фирм. После 1917 г. оружейный завод стал первым государственным предприятием по производству отечественного инструмента. Завод начал с организации производства сверл и простых фрез.
17 июня 1941 г. Сестрорецкнй инструментальный завод праздновал 220-летие своего существования. Торжества продолжались всю неделю. А в воскресенье 22-го все были сражены страшным известием: война! Враг наступал, и распоряжение об эвакуации получил и Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова. Предписывалось в короткий срок произвести демонтаж оборудования и подготовку кадров к отправке. Однако руководство завода не верило, что война затянется надолго, и не хотело отправлять в глубь страны оборудование. Из докладной записки заместителя директора - главного инженера О. А. Серка, приехавшего в Новосибирск для организации нового завода на базе Сестрорецкого, можно узнать, как проходила эвакуация кадров и оборудования.
«...Руководство завода, оставшееся полностью в Сестрорецке, всячески задерживало эвакуацию, полагая, что основная часть завода должна остаться на месте.
Поскольку эвакуация проводилась без участия представителей Новосибирского филиала, выехавших из Сестрорецка в начале эвакуации, понятно, что в Новосибирск направляли такое оборудование и такие кадры рабочих и ИТР, которые были не нужны оставшейся части завода.
В результате в Сибирь прибыло разукомплектованное оборудование цехов и участков, не позволяющее организовать производство большинства изделий, переданных для производства в Новосибирск. Это обстоятельство крайне затруднило и затянуло организацию предприятия на новом месте, тем более что к этому добавились трудности в связи с реконструкцией предоставленных площадей.
Даже ко времени прибытия в Новосибирск последнего эшелона с оборудованием, т. е. 7 сентября 1941 г., не было еще готово ни одного квадратного метра производственной площади, на которой можно было бы монтировать оборудование...»
С завода им. Воскова было эвакуировано 468 рабочих (это 16 % от работающих в Сестрорецке), ИТР 109 человек (25 %), служащих 56 человек (28 %). Подавляющее большинство рабочих имело низкую квалификацию.
Всего прибыло в период с 4 августа по 7 сентября 15 эшелонов (остальные эшелоны вынуждены были вернуть из-за непрестанных бомбежек), в которых было всего 148 вагонов. Из них 37 вагонов с людьми. Из 1 410 человек, прибывших из Сестрорецка, трудоспособных было 631, иждивенцев - 779, в т. ч. 446 детей.
Из этой же докладной записки ясно, с какими трудностями столкнулись специалисты при монтаже цехов: здесь и неувязки с разгрузкой станков и других материалов с эшелонов, так как заранее не определили, где какой цех будет стоять, что привело к дальнейшим излишним перевозкам; сказалось и отсутствие у завода своего транспорта, тем более что две разгрузочные площадки находились на расстоянии 5 км.
К тому же большинство цехов завода было оборудовано старыми станками с трансмиссионными приводами, установка которых потребовала много времени, так как вызывала необходимость дополнительной постройки деревянных конструкций для крепления трансмиссий и контрприводов.
Цеха не могли быть пущены сразу в эксплуатацию не только по техническим причинам, но и из-за недостатка рабочих.
Однако же титаническими усилиями за два месяца было вчерне восстановлено основное производство. Своеобразной исторической датой для коллектива стало 17 сентября 1941 г.: в этот день был включен первый токарный станок, на котором первые детали было доверено выточить Владимиру Дмитриевичу Варваринскому. А 23 октября смонтированный на второй площадке станкостроительный цех начал давать продукцию для оснащения цехов основного производства. Эта дата стала днем рождения Новосибирского инструментального завода.
В ноябре 1941 г. на смонтированном на скорую руку оборудовании, прямо под открытым небом, начали выпускать снаряды для фронта. Постепенно один за другим в строй входили и остальные цеха. Январь 1942 г. был, по существу, первым полноценным месяцем работы завода на новом месте.
На заводе делали все возможное для того, чтобы вывести предприятие из тяжелого положения. Заводские умельцы своими силами изготовили 9 прецизионных станков — токарно-винторезных и круглошлифовальных. Уже в октябре 1941 года было выпущено, как тогда говорили, «мирной» продукции на 7 тыс. рублей. Это были 117 штангенциркулей и 21 микрометр.
Комплектация штатов на заводе оказалась трудной. Мужчины трудоспособного возраста были на фронте. Вставшим к станкам женщинам не под силу было поднимать полные поддоны с металлическими заготовками, естественно, темп работы снижался. Не каждая женщина могла работать электриком, монтажником, стропальщиком, а тем более кузнецом. Работа с горячими поковками не каждому мужчине была по плечу, а в кузницу пришли подростки.
Рабочий день продолжался 11 часов с небольшим перерывом на обед. А после работы часто приходилось то вагоны на железнодорожной станции разгружать, то на берегу Оби бревна в плоты сбивать. Это считалось общественной нагрузкой, работали бесплатно. Женщины вечерами вязали и шили теплые вещи для бойцов на фронт, белье для госпиталей. Многие работники вносили свои сбережения в Фонд обороны Родины, отчисляли деньги на строительство танковых колонн, авиационных эскадрилий. Каждый стремился внести свой вклад в общее дело разгрома гитлеровской армии, буквально валились с ног от перенапряжения, от усталости, но настолько силен был дух патриотизма, что никому и в голову не приходило пожаловаться на трудности.
В момент, когда была закончена вся материально - техническая подготовка массового производства боеприпасов, завод получил в конце ноября 1941 г. весьма крупный по объему и сложный по выполнению заказ на изготовление специального контрольно-мерительного и режущего инструмента для производства боеприпасов. Заказ состоял из 131 позиции, причем некоторые инструменты предстояло выпускать впервые. Заказ этот определил основные пути развития завода на 1942 г. Руководство провело перестройку производства, рабочих переобучили на новые для них специальности: лекальщиков, доводчиков, резьбошлифовщиков, заточников и др.
В феврале 1942 г. Новосибирское отделение Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова переименовано в Государственный Союзный Новосибирский инструментальный завод Народного Комиссариата Станкостроения Союза ССР (Постановление Союза ССР № 227.122с от 21.02. 1942 г.).
С середины 1942 г. предприятие окончательно переводят на производство режущего, мерительного и слесарно-монтажного инструмента и станков. Производство боеприпасов было сокращено. План 1942 г. был выполнен на 142 %, несмотря на все сложности и неурядицы. Рабочие старались перевыполнить план, и не на 10-20 %, а на 300-400 %. Разворачивалось стахановское движение, затем стали появляться среди передовиков труда так называемые «двухсотники» и «многосотники», затем «тысячники», «двадцатники», многостаночники. В 1942 г. на заводе своими трудовыми победами прославились такие работники, как шлифовщик Алексеев – выполнял норму на 1 500 - 1 700 %, резьбошлифовщик Орюшенок - 1 000 %, шлифовщица Олюнина – 1 300 - 1 400 %, токарь Жарский— 700 %, заточник Фёдоров – 800 - 1 000 %, полировщик Петрунин – 400-500 %.
В конце III квартала 1943 г. широко развернулось движение «рокоссовцев» в честь выдающегося полководца, генерала армии, сибиряка К. Рокоссовского. В соревновании участвовало около 90 % рабочих. Каждый цех, участок, бригада, соревнуясь между собой, стремились выйти победителями. Звание «рокоссовца» присваивалось общезаводским штабом соцсоревнования. И в конце года такое звание получили 424 человека. В IV квартале 1943 г. завод был в числе победителей во Всесоюзном социалистическом соревновании по своей отрасли, заняв в декабре первое место. В июне 1944 г. руководству поручили новое задание: организовать производство наборов инструмента для ремонта тракторов. И это задание выполнили с честью: выпустили наборы семи видов. За несколько лет в дальнейшем было выпущено свыше 60 тысяч комплектов, с помощью которых можно было отремонтировать более трех миллионов автотракторных моторов. Всего за годы войны завод восстановил и вновь освоил 843 типоразмера различного инструмента.
На протяжении всего периода войны основными кадрами завода были приехавшие старые рабочие с многолетним стажем. Они явились и учителями для новых рабочих, обучая их сложной профессии инструментальщиков. Такие производственники, как полировщик цеха № 9 Василий Петрунин, кузнец И. И. Антонов, слесарь-инструментальщик цеха № 2 с 36-летним стажем И. В. Кузьмин, слесарь В. М. Никитин (стаж 38 лет), бригадир электромонтажной бригады Н. И. Курников (стаж 33 года), слесарь-водопроводчик А. И. Кик (стаж 23 года), зам. главного технолога В. Г. Самарин, контрольный мастер И. Н. Пиотровский, строгальщик К. Ф. Поляков, инженер по БРИЗу А. Т. Ивашечкин, начальник инструментального отдела Н. П. Востряков, старший мастер Ф. Ф. Григорьев, контролер Ф. А. Васильев и многие другие, были активными строителями завода на новом месте, пережили трудные годы его роста.
Война шла к концу, поэтому вставал вопрос, какую мирную продукцию выпускать, что нужнее всего стране для того, чтобы поднять разрушенное хозяйство. Проанализировав состояние дел на предприятии, заводские специалисты пришли к выводу предопределить путь развития завода как инструментального, с преобладанием крупно-серийного производства. На заводе решили сохранить производство изделий но следующим группам инструмента: универсально-измерительный, зажимной, слесарно-монтажный, режущий.
В августе 1951 г. вышло постановление Совета Министров СССР о перебазировании цехов завода, находящихся на 1-й площадке, на 2-ю площадку с одновременным расширением завода. В Министерстве станкостроения утвердили проект задания на реконструкцию завода, представленный руководством Новосибирского инструментального завода.
Начало 50-х гг. - скачок в развитии науки и техники после восстановления разрушенного войной хозяйства. Государству требовалось все больше слесарно-монтажного и зажимного инструмента. И в 1955 г. на заводе начали строить корпус слесарно-монтажного инструмента, который назвали цехом № 9. В это же время все трансмиссионные приводы были заменены электромоторами. В 1958 г. строительство корпуса было окончено и все производство СМИ было перебазировано в новое здание. В это время заводом было получено около 25 высокопроизводительных агрегатных станков. В 1960 г. началось, а в1963-м закончилось строительство трех пролетов кузнечного цеха.
В это же время завод получил задание расширить ассортимент продукции для поставки в торговую сеть. Был освоен выпуск гвоздодеров, ножей столовых и кухонных, лезвий для рубанков, фуганков и шерхебелей, ножей для мясорубок, ножниц по металлу, маникюрных наборов, значков, наборов слесарного инструмента. Большой популярностью пользовались среди населения наборы шоферского инструмента, предназначенные для обслуживания и ремонта автомобилей, тракторов, мотоциклов, мотороллеров. Конструкция и комплектность наборов постоянно совершенствовалась с учетом выпуска автомобильной промышленностью новых марок автомобилей. Улучшалось также качество исполнения и конструкция футляров для этих наборов. До сих пор наборы шоферского инструмента – это визитная карточка Новосибирского инструментального завода, доля выпуска которых составляет более 50 % от общего объема продукции.
В 1960 г. вышло Постановление Совета Министров СССР № 940 о реконструкции завода. На основании постановления проектные организации Москвы, Ленинграда, Минска, Новосибирска начали работы по проектированию автоматических линий, специального оборудования, по созданию новых конструкций инструмента, передовых технологических процессов, по внедрению в производство достижений науки и техники. В 1961 г. по инициативе директора завода М. И. Валентовича создается специальное конструкторско-технологическое бюро и цех по изготовлению специальных станков. На завод был приглашен главным инженером Андрей Ильич Герт, совершивший на заводе буквально техническую революцию, благодаря внедрению самой современной научной организации труда и приобретению новой техники. Ежегодно в СКТБ разрабатывалось 20-25 проектов средств автоматизации, механизации и специальных станков, а цехами № 3 и № 11 изготавливалось по этим проектам до 40 единиц в год специального оборудования.
Лучшие из внедренных в те годы проектов: автоматическая линия термообработки рукоятки ключа разводного КР-30, горизонтально-протяжные станки для обработки плоскостей губцев взамен фрезерования, специальные долбежные и фрезерные станки для обработки паза в рукоятке разводного ключа, а также разработаны на заводе и внедрены в производство специальные сверлильные станки, гидропрессы, стенды по испытанию изделий и много другого специального оборудования, позволяющего значительно повысить производительность труда, качество продукции и облегчить труд рабочих. Среди создателей этого оборудования – первый начальник экспериментальной лаборатории, а впоследствии главный инженер завода Роберт Густавович Шендель, слесарь, а впоследствии главный технолог Борис Адольфович Штобер, конструкторы Н. С. Мачула, М. С. Полякова, Н. В. Намёткин, А. П. Пучкин, В. Холодилов, А. Грибанов, Н. С. Прилуцкий, Н. Л. Ларичев, В. Л. Казаков, Л. В. Исайкина.
К этому времени на заводе были значительно улучшены условия труда и быта работающих. Усиленными темпами развивалось строительство жилья хозяйственным способом, в результате чего выросли жилые рабочие поселки на улицах Воскова, Лобова, Нижегородской, Ленинградской и Днепровской. Началось строительство жилых домов по улице Большевистской. Были построены детские сады и ясли, пионерский лагерь, новая столовая. Большая работа была проведена в области культуры производства, улучшились интерьеры цехов и отделов, в большинстве цехов открылись красные уголки, благоустраивалась территория завода, улучшились подъездные пути.
В 1963 г. была усовершенствована структура производства, активно заработали экономические рычаги управления. В это время появляется много предложений по созданию более экономичных техпроцессов. Широкое развитие получает изготовление заготовок на токарных 4- и 6-шпиндельных автоматах. Внедряются такие техпроцессы, как протягивание взамен фрезерования, накатка резьбы, стыковая и точечная (контактная) сварка, внедрены в производство автоматы для холодной высадки осей, автоматические линии механической обработки кулачков патронов сверлильных и многое другое. Это позволило снизить расход металла на сотни тонн. Заводскими специалистами было отработано 38 прогрессивных технологических процессов, начато изготовление собственными силами 52 специальных станков-автоматов и полуавтоматов. В 1963-1965 гг. был внедрен новый способ отжига и нормализации поковок в толкательных печах взамен шахтных, что повысило производительность труда в 3,5 раза и дало заводу около 10 тыс. рублей ежегодного экономического эффекта. Одним из важнейших внедренных новых техпроцессов хотелось бы назвать получение сменных головок методом двустороннего выдавливания. В 1966 г. по указанному методу была изготовлена первая автоматическая линия полу-горячего выдавливания. Над проектом этой линии работала группа конструкторов и технологов КТБ и ОГМет под руководством А. П. Пучкина. Возглавлял всю эту работу главный инженер А.И. Герт. За внедрение этого технологического процесса медалями ВДНХ были награждены инженеры Ю. М. Стрельников и А. П. Пучкин.
К началу 1965 г. освоено производство наборов столярного и слесарного инструмента в улучшенном исполнении, предназначенного для поставки в качестве товаров народного потребления. 1964 год на инструментальном заводе стал переломным. По степени напряженности труда, по самоотдаче каждого работника предприятия, по всплеску трудовой инициативы этот год нельзя сравнить ни с каким другим. В Министерстве было запланировано 400 тыс. рублей дотации. Но она не понадобилась. В конце года экономисты подвели итоги, и оказалось, что завод дал 922 тыс. рублей прибыли. Завод из планово-убыточного перешел в число рентабельных.
Постановлением Совета Министров СССР №970С от 20 ноября 1965 г. предприятие было переименовано в Новосибирский инструментальный завод. Предприятие продолжало развиваться.
Учитывая потребности развивающейся электротехнической промышленности, в 1966-1968 гг. заводом было освоено производство плоскогубцев комбинированных, пассатижей и острогубцев с изолированными рукоятками, позволяющими пользоваться ими в электроустановках с напряжением до 1 000 вольт. В 1969-1970 гг. завод приобрел первые термопластавтоматы, на которых был освоен выпуск деталей из полимерных материалов, ранее изготавливавшихся из металла и дерева — ручки для отверток и напильников, головка для воротка КВ-14, вкладыши футляров к наборам сменных головок. Изделия стали конкурентоспособными на мировом рынке.
В 1971 г. во Франции проходили испытания инструмента по различным показателям, в том числе и на прочность. Новосибирский инструмент оказался на 30-35 % прочнее, чем инструмент одной из ведущих фирм «Факом».
Для увеличения срока службы наборов инструмента и использования их в различных климатических условиях были освоены различные защитно-декоративные покрытия инструментов. Было внедрено кадмиевое и цинковое покрытие. В 1973 г. заводом был разработан комплексный план по созданию производства новой конструкции ключей трубных рычажных. А в 1975 г. они уже начали выпускаться. В 1978 г. был введен в строй цех гальванопокрытий, в котором было смонтировано три автоматических линии для выпуска продукции - хромирования, никелирования и цинкования. Неузнаваемо изменилось качество продукции, внешний вид, стойкость, долговечность.
К 1980 г. Новосибирский инструментальный завод занимал видное место среди предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности, за короткое время существования превратившись в высокоразвитое, хорошо технически оснащенное предприятие. Его высококачественная продукция находила широкий сбыт в нашей стране и экспортировалась более чем в 40 стран мира, в том числе в такие промышленно развитые страны, как Швеция, ФРГ, Япония, Англия. В руководстве завода к тому времени было много крепких кадровых рабочих, профессионалов высокого класса, которые выросли вместе с заводом, придя на предприятие после окончания вузов и техникумов, а некоторые заканчивали учебу, уже работая на заводе. Это золотой фонд завода. Так, например, бывший ученик токаря Наум Иосифович Фрумкин вырос до заместителя директора завода; Вера Тимофеевна Бородиневская от зам. начальника цеха до начальника отдела технического контроля; Борис Адольфович Штобер - от ученика слесаря до главного технолога завода; Николай Иванович Миргородский - от начальника ПРБ до начальника планово-экономическою отдела; Роберт Густавович Шендель - от плановика цеха до главного инженера завода; Владимир Гаврилович Курмышев - от рядового мастера до начальника цеха; Николай Тимофеевич Руденков- от ученика слесаря до помощника директора завода; Юрий Дмитриевич Фролов - от рядового мастера до начальника производства, а затем был приглашен директором завода им. 16 партсъезда; Михаил Яковлевич Эйдельман - от мастера до зам. директора завода; Виктор Антонович Арановский - от технолога цеха до директора завода (в настоящее время генеральный директор ОАО «Тяжстанкогидропресс»); главный бухгалтер Владимир Давыдович Бухнер и многие-многие другие.
В1980-1990 гг. успешно продолжается техническое перевооружение завода. Так, например, в области энергетики: перевод котельной на газ (котельная снабжает теплом не только заводские помещения, 80 % поставляется на нужды жилого фонда города и другим предприятиям). Прекратили сжигать 42 тыс. тонн угля и исключили выбросы десятков тонн пыли, мощность котельной увеличилась на 20 %, произведена замена морально устаревших котлов, установленных еще в 50-е гг. В настоящее время, после проведенной в 2009 г. реконструкции, это современный цех но выработке теплоэнергии с автоматической системой розжига котлов. Управление работой котлов осуществляет оператор с помощью персональною компьютера.
Строительство цеха по переработке пластмасс в 1985 г. позволило увеличить производство изделий из пластмасс с 60 тонн до 450. Футляры для наборов из фанеры стали изготавливать из пластика АВС, а также рукоятки на плоскогубцах и кусачках. Сейчас это цех, оснащенный современным оборудованием: термопластавтоматами, эксрудерами производства КНР, позволяющими выпускать совершенную по дизайну и эстетическим показателям упаковку для наборов в виде футляров из ударопрочной холодностойкой пластмассы, высококонкурентную продукцию - слесарно-монтажный инструмент для электротехнических работ с двухслойным пластизольным изолирующим покрытием для работы под напряжением до 1000В, а также с декоративным пластизольным покрытием. Сырье для пластизольного покрытия, специально разработанное ведущими научно-производственными объединениями Москвы и Дзержинска, обеспечивает высокие прочностные, электрические, механические и термические характеристики инструмента. Большая заслуга в этом ведущего инженера отдела главного технолога, а ныне начальника цеха по переработке пластмасс Паршиковой Людмилы Викторовны.
30 декабря 1985 г. создано Новосибирское инструментальное производственное объединение (НИПО) (Приказ министра станкостроительной и инструментальной промышленности №610 от 30.12.1985 г. о генеральной схеме управления станкостроительной и инструментальной промышленностью). В 1992 г. в соответствии с законом РФ № 1531— I от 03 июля 1991 г. «О приватизации государственных и муниципальных предприятий в Российской Федерации» Новосибирское инструментальное производственное объединение (НИПО) преобразовано в АООТ «Новосибирский инструментальный завод» (Свидетельство о регистрации № ОК1110 от 24 ноября 1992 г.). С 1998 г. в связи с внесением изменений в закон РФ № 208-ФЗ «Об акционерных обществах» организационно-правовая форма общества - открытое акционерное общество «Новосибирский инструментальный завод».
Сегодня предприятие является крупнейшим в России по выпуску слесарно-монтажного инструмента. С 1999 г. завод удерживает лидирующие позиции в инструментальной подотрасли. Из 20-ти учитываемых предприятий инструментальной подотрасли доля инструмента, произведенного ОАО «НИЗ», в общем объеме выпуска инструмента российских инструментальных заводов составляет более 20 %, т. е. пятая часть всей продукции, имеет товарный знак, марку Новосибирского инструментального завода.
На предприятии постоянно ведутся работы по техническому оснащению завода, освоению новых видов продукции, по своим качественным характеристикам превышающим аналогичную продукцию, выпускаемую ранее. В последние годы удалось в значительной мере улучшить внешний вид выпускаемого инструмента, освоить современные виды упаковок, новые технологии, направленные на получение стабильного качества. В 2007-2008 гг. специалистами завода освоена новая серия профессиональных шоферских наборов в футлярах сборной конструкции - наборы «Автомобилист-1», «Универсал-2», «Механизатор». Большая заслуга в этом главного технолога Баженова Юрия Викторовича. Одна из последних новинок ОАО «Новосибирский инструментальный завод», освоенных в 2010 г., - широчайшая гамма омедненного взрывобезопасного слесарно-монтажного инструмента, а также наборов инструмента различной комплектации, предназначенного для выполнения работ в подземных выработках шахт и рудников, во взрывоопасных зонах помещений, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом. Область применения взрывобезопасного инструмента: угледобывающая, нефтяная и газовая отрасли, автозаправочные станции.
Затраты на техническое перевооружение и освоение новых видов продукции ежегодно составляет от 30 до 40 млн рублей. Завод применяет новейшие компьютерные технологии, разработки сибирских ученых и располагает развитой инженерной базой. Все это дает возможность выпускать конкурентоспособную продукцию, востребованную как на российском, так и на зарубежных рынках Конструкторское многообразие инструмента, позволяющее применять продукцию завода практически во всех отраслях промышленности и в быту, высокий уровень качества продукции, значительные объемы выпуска, многолетняя репутация как надежного поставщика позволили предприятию осуществлять поставки продукции во все регионы России, от Сахалинской до Калининградской областей, в страны СНГ и Балтии: Казахстан, Узбекистан, Украину, Белоруссию, Азербайджан, Литву, Латвию, Эстонию.
Неоднократно продукция предприятия получала самую высокую оценку на выставках и конкурсах международного и федерального уровней, внесена в каталог «100 лучших товаров России», имеет высшую награду - Платиновый Знак Качества международного конкурса-выставки «Знак Качества XXI века». Достижения Новосибирского инструментального завода получили высокое общественное признание:
2008 г. по представлению Администрации Новосибирской области и мэрии г. Новосибирска предприятие включено в реестр «ВСЕРОССИЙСКАЯ КНИГА ПОЧЁТА», как способствующее своей работой социально-экономическому развитию региона, повышению эффективности отрасли, росту бюджетной и социальной эффективности.
Ежегодно, начиная с 1999 г., Новосибирскому инструментальному заводу присуждается почетное звание Лауреата награды «За успешное управление бизнесом в Сибири».
Ежегодно, начиная с 2000 г., ОАО «Новосибирский инструментальный завод» является Лауреатом значимого для города Новосибирска конкурса продукции, услуг и технологий «Новосибирская марка» за выпуск продукции высокою качества.
Как неоднократный победитель конкурса продукции, услуг и технологий «Новосибирская марка» ОАО «Новосибирский инструментальный завод» занесен на городскую доску почета ежегодно, начиная с 2000 г.
В городском конкурсе на лучшее состояние условий и охраны труда завод награжден дипломом за Ш место в 2002 г., за II место в 2007 и 2008 гг.
Одним из показателей успешной работы завода является высокая платежная дисциплина налоговых отчислений.
За значительный вклад в формирование доходов бюджетов всех уровней и высокую платежную дисциплину ОАО «Новосибирский инструментальный завод» за последние 10 лет 8 раз награжден дипломом «Лучший налогоплательщик года».
Успешная работа предприятия позволяет решать многочисленные социальные проблемы коллектива (улучшение жилищных условий, оказание бесплатной медицинской помощи в здравпункте завода, организация отдыха работников, оказание материальной помощи и др.):
2 года подряд: в 2007 г., 2008 г. завод назван лучшим предприятием в Новосибирске по критериям конкурса «Социальная эффективность и развитие социального партнерства».
За большой вклад в развитие инструментального производства многие рабочие и специалисты завода удостоены высоких правительственных наград и званий: только за последние 20 лет 6 работников удостоены звания «Заслуженный машиностроитель РФ», 26 работников - «Почетный машиностроитель РФ», более 30 работников награждены Почетными грамотами Министерства экономики, Министерства промышленности. Среди них генеральный директор ОАО «Новосибирский инструментальный завод» Громов Геннадий Енакентьевич. После окончания Оренбургского политехнического института Громов Геннадий Енакентьевич молодым специалистом пришел в 1972 г. на Новосибирский инструментальный завод и прошел трудовой путь от мастера цеха до генерального директора. За многолетний творческий труд и большой вклад в развитие производства Громов Геннадий Енакентьевич имеет награды.
В 2011 г. Новосибирскому инструментальному заводу исполнится 70 лет - это 70 страниц истории, каждая из которых не похожа ни на одну другую. Еще немало славных страниц будет вписано заводчанами-инструментальщиками в летопись истории города Новосибирска и России.
Н. Н. Батраева
Календарь знаменательных и памятных дат, 2011 год
Добавить комментарий