Колесниченко Александр Александрович

Своими руками

Колесниченко Александр Александрович (родился в 1956 году)

генеральный директор ООО «Акор».
 

Печатается по книге:

«Созидатели»: очерки о людях, вписавших свое имя в историю Новосибирска. Т. I. С. 195-203.

Составитель Н. А. Александров; Редактор Е. А. Городецкий.

Новосибирск: Клуб меценатов, 2003. – Т.1. - 512 с.; Т.2. - 496 с.

Александр Колесниченко – из породы людей, сделавших самих себя. Начав с нуля, он создал уникальное предприятие – ОАО «Акор» – ставшее лидером российского бизнеса сразу в двух направлениях, и оба – производственные, высокотехнологичные, социально значимые. Первое – кистещеточное производство, и «Акор» ныне входит в десятку мировых лидеров этого бизнеса, второе направление – разработка, проектирование и изготовление линий по производству макаронных изделий, аналогов в России не имеющее. Это оборудование вполне сопоставимо по качеству с зарубежным оборудованием, но в три раза дешевле.

А ведь на старте у Александра Александровича были только кооператив со штатом из двух человек, конструкторское образование и большое упорство. С тех пор целеустремленности у Колесниченко меньше не стало, из любви к профессии возникла и специализация фирмы, и целое конструкторское бюро – 40 человек, а штат вырос до 800 человек! Словно в сказке, подвал, в котором зарождалась фирма, превратился в завод, а первая партия в 147 кисточек обернулась полутора миллионами штук в год. Сказка? Нет, сюжет не сказочный, ничего не происходило по мановению волшебной палочки, между этими переменами уместилась труднейшая дистанция в 15 лет, за которые фирма «Акор» встала на ноги, развилась, из категории малого бизнеса перешла в средний, а скоро и вовсе станет настоящим тяжеловесом отечественной промышленности.

И эта перспектива соответствует образу самого Александра Александровича – он человек крупный, в его фигуре чувствуется мощь бывшего тяжелоатлета. Голос всегда спокойный и негромкий, речь взвешена и обстоятельна. За этой манерой – уверенность в себе и своих единомышленниках, опыт трудных лет, ошибок и побед. О своем деле Колесниченко знает все до тонкости, наверное, это потому, что начинал он бизнес, буквально, – своими руками.

Александр Колесниченко родился в Ростове-на-Дону в 1956 году. Там же окончил с красным дипломом техникум и приехал с ним в Новосибирск в 1980 году. Трудовую деятельность начал в качестве инженера-конструктора на заводе им. Коминтерна. 145 рублей – зарплата для инженера относительно высокая, но денег на новом месте не хватало, первую зиму Александр проходил в осеннем пальто. Еще сложнее стало, когда Колесниченко обзавелся семьей и теперь должен был заботиться о ее благополучии.

Поиски дополнительного заработка Александр начал с самой простой работы, причем первый опыт нельзя назвать удачным: Колесниченко разгружал в речном порту мешки с цементом. За работу получил 15 рублей, но в тот же день пришлось выбросить ботинки и брюки, испорченные цементом… Хоть и занимался он тогда тяжелой атлетикой и любая нагрузка была по плечу, игра свеч не стоила. Учтя первый опыт, Александр освоил профессию жестянщика, стал крыть металлические крыши. Работа сложная и опасная, но и зарплата в месяц доходила до двух тысяч рублей. По тем временам – большие деньги.

В 1984 году Колесниченко перешел на завод по ремонту трамваев и троллейбусов, однако уже через два года совмещать семью, спорт, работу основную и дополнительную стало невозможно, надо было что-то выбирать. В те времена стали появляться самодеятельные бригады, которые сами находили себе подряды. Александр Александрович создал такую бригаду, и они стали заниматься кровельными работами. Дела шли неплохо, но хотелось большего, тем более что по призванию Колесниченко оставался инженером-конструктором. Проблема состояла в том, что низкие заработки в этой сфере способны были погасить любой энтузиазм и преданность профессии.

Наступило время кооперативов – 1988 год, для энергичных людей появилось новое поле деятельности. Колесниченко решил создать кооператив по разработке и изготовлению нестандартного оборудования. Поначалу получалось вроде неплохо. Но тут Александр Александрович познакомился с Юрием Лаптевым, а у того уже был бизнес – небольшой производственный участок в колхозе, где занимались изготовлением черенков для лопат и малярных кистей. Вот с этого случайного знакомства и началось будущее огромное кистещеточное производство.

Производство велось кустарно, «на коленке», без инженерной подготовки, без базы. В те времена многие жили одним днем, даже не задумываясь о расширении дела, о серьезном бизнесе. Александр Александрович до сих пор считает, что тогда было лучшее время для частного предпринимательства. Все хотели что-то делать, люди горели энтузиазмом, объединялись. Рынок был тогда совершенно свободен, спрос на любые товары – колоссальный и обеспеченный деньгами населения. Но тогдашние коммерсанты терялись на этом свободном рынке, часто принимались делать не что-то знакомое, а то, чего не умели. По принципу «там хорошо, где нас нет».

Первым частным предприятием Александра Колесниченко стал научно-производственный кооператив «Циклон», созданный при заводе по ремонту трамваев и троллейбусов 15 февраля 1988 года. Инициативная группа состояла всего из пяти человек, а заниматься они собирались наукой, конструкторскими разработками, деревообработкой и, конечно, производством кистей. «Циклон» не миновала всеобщая лихорадка, его захлестывало множество идей, а переоценка собственных возможностей обернулась растратой сил и ресурсов. Занимались в «Циклоне» всем, вплоть до производства пихтового масла в арендованном лесу. Первые заработанные деньги тоже все тратили по-разному: кто в дело вкладывал, кто скорее тратил. Не было умения распределять силы и средства, знаний не хватало, текучка кадров была колоссальная. И партнеры разные попадались, благодаря одному «деятелю» первую крупную прибыль кооператива арестовал арбитражный суд, и сотрудникам оказалось нечем выплатить зарплату. Деньги нашлись случайно: у Колесниченко сгорела дача, и страховка за нее пошла на долги.

Не выдержав испытаний, через год инициативная группа распалась. По приобретенному опыту 1989 год оказался бесценным, а по доходам – совершенно провальным; значит, надо что-то менять.

И тут услышал Александр Колесниченко по радио, что открыли прямую авиалинию на Харьков. А на тамошней фабрике делали одни из лучших кистей в стране. Он тут же сел на самолет и полетел перенимать опыт: как обойму собрать, каждую ворсинку в кисть затолкнуть, чтоб не вывалилась? На фабрике технологию узнал, у станка постоял, руками поработал. Вернулся Александр Александрович через неделю в Новосибирск, а весь коллектив кооператива разбежался, остался один человек, Афанасий Назаров. Но отступать Колесниченко не собирался, стали они кисти делать вдвоем.

Сырье брали с мясокомбината, а чтобы довести его до кондиции волос нужно промыть, прочесать, разрезать в размер, прокалить два раза, потом еще прочесать. И только тогда он превращается в тот полуфабрикат, который потом собирается в кисть. Рабочий режим был сумасшедший: полдня Колесниченко мотался то в банк, то материал доставал, потом еще машину-развалину успевал чинить, а ночью – волос калил.

Вот сделали они с Назаровым самые первые кисти – 147 штук – и даже договорились, куда их сдадут по 2 рубля 50 копеек. Кисти положили в шкаф сушиться, а сами разговорились, стали планы строить: если ежедневно делать по 100-150 кистей, то вырисовывалась возможность стабильного дохода… И вдруг за разговором почувствовали запах: кисточки в жарочном шкафу почти все сгорели. К счастью, следующие партии ждала лучшая участь.

По большому счету дела шли не очень, но видна была перспектива. Кооператоры наняли новых работников, стали налаживать производство. Сотрудничали с кооперативом «Пимпуш», там делали кисточки для художников, из белки. У них работа художественная, а в «Циклоне» – ломовая. Появился опыт, а с ним объем продукции вырос раз в двадцать. Стабильная работа позволила сменить площадку на большую – сначала на улице Владимирской, затем в подвале ДК им. Кирова. Условия для работы стали уже получше, а кистей наделали столько, что пришлось на лето 1992 года отправить сотрудников в административный отпуск.

Но осенью оказалось, что товарных запасов хватит до самой весны, значит, надо найти людям другое занятие. Случайно в «Циклоне» оказались две «Итилицы» – установки по производству макарон. Попробовали запустить – получилось. С этого момента началось в кооперативе производство макарон, которое разместили в недостроенной сауне; из парилки сделали сушилку, так что чистота и порядок были замечательные. Производительность у «Итилиц» маленькая, всего 30 кг/час, поэтому были куплены еще несколько машин, и работа на них кипела порой в три смены.

Уже через полгода «Циклону» опять стало тесно. Тогда было принято решение о новом переезде, но уже на нормальную промышленную площадку. Важнейший момент: небольшой кооператив сделал шаг к тому, чтобы сделаться серьезным предприятием, встать на промышленный уровень производства. Новой площадкой стал цех завода «Запсибмонтажкомплект», расположенного на окраине города, в карьере Мочище. Здесь же предполагалось разместить старую ростовскую линию Новосибирской макаронной фабрики, которую купил кооператив. Раскачиваться было некогда, и Колесниченко поставил задачу запустить линию через четыре месяца. Такими темпами заводы создавали только во время войны, но в коллективе (27 человек) уже имелись опытные инженеры и конструкторы (многие – с оборонных предприятий), специалисты с «макаронки». Эта одна из черт Александра Александровича: если он встречал хорошего специалиста, то прилагал все усилия, чтобы переманить его к себе.

Инженеры предприятия не только запустили незнакомое ранее оборудование, они его еще и модернизировали, переделали на 90 %! Вместе с демонтажом и перевозкой на это ушло всего полгода – настоящий рекорд. При этом (как выяснилось позже) конструкторы невольно приблизились к кое-каким разработкам итальянцев, и это при том, что у итальянцев в этой области столетний опыт. С запуском линии ее доработка не прекратилась, а продолжалась несколько лет.

В это же время «Циклон» преобразовался в открытое акционерное общество «Акор». Кистещеточное производство расширялось, с местного сырья, которого было недостаточно, пришлось переходить на китайское, Китай практически монополист на мировом рынке щетины. В 1995 году возникла «Международная ассоциация щетинно-щеточных предприятий «Обновление»», вот уже несколько лет Александр Александрович является ее президентом. В это же время стали налаживаться партнерские отношения «Акора» с местными предприятиями, такими как авиаремонтный завод, завод бытовой химии, мелькомбинат № 1 и другими.

Через некоторое время в регионе – на Кузбассе, Алтае, в Омске – появились конкуренты, выпускающие на итальянских линиях макаронную продукцию более высокого качества. У «Акора» стали сокращаться объемы продаж, при этом ресурсы ростовской линии по повышению качества были исчерпаны. Выхода оставалось два: уйти с рынка или тоже покупать импортную линию. Александр Колесниченко договорился с банком о предоставлении ссуды и вместе с главным конструктором Иосифом Шушаковым отправился в Италию – прицениться. За 10 дней они объехали 16 фирм. Посмотрели сборку и монтаж, производство теплоизоляционных панелей — это самая сложная деталь, не металл, который как хочешь, так согнешь или выкроишь, таких панелей в России никто не делает. На первый взгляд оборудование потрясло – куда там ростовской линии!

Но по возвращении выяснилось, что взять кредит практически невозможно: хоть правительство и твердило тогда о стабилизации, банки денег не давали. Сели думать, совещаться – уходить с рынка? Первое удивление достижениями итальянцев прошло, стали рассматривать проблему с инженерных позиций. Вот тут-то сказались характер директора-спортсмена и дух собранной им команды специалистов. В середине 1998 года приняли решение самим построить макаронную линию. Если учесть, что в России никто такими разработками не занимался, то шаг этот можно было счесть авантюрой. Но акоровцы верили в свои силы (в «оборонке» и не такое делали!).

Второго июня 98-ого года акоровцы провели собрание инженеров и рабочих, которые должны были участвовать в проекте, и постановили сделать свою линию за полгода. Заодно перешли на 9-часовой рабочий день и сделали субботы рабочими. Их смелости можно позавидовать: ведь в ту пору на предприятии не хватало даже оборудования для рубки и гибки металла, не было оснастки, штампов, сварки, пресс-форм. Все параллельно приходилось осваивать. И профессиональных конструкторов было всего трое. А ведь итальянцы, которые линии «на потоке» делают, меньше чем за полгода их не изготавливают, даже если заказ срочный, и это по чертежам, да с опытом. Так что приходилось акоровцам увеличивать свою рабочую смену до 10-12 часов. А у генерального директора такой рабочий график почти всю жизнь…

Одного друга Колесниченко поразил такой факт: заходит он к Александру Александровичу домой, а у того – солидного человека, коммерсанта – в квартире двери не поставлены, в коридоре лежат. И так – годами. «Почему, Саша?» — не выдержал однажды приятель. «Некогда», – говорит. «А ты жене денег дай, пусть она займется, бригаду наймет, дизайнера». – «Денег свободных нет, – ответил Колесниченко, – они мне для производства нужны»…

Несмотря на все проблемы, 12 ноября 1999 года был сделан первый пробный запуск пресса и вибросушилки, а через неделю на «Акоре» запустили линию в укороченном варианте. Последнюю сушилку длиной 12 метров (их, разных, всего три) делали долго, но, наконец, 24 июня 1999 года линию «Акор-500» запустили в соответствии с полной технологией. Более того, на этой линии были использованы системы управления и автоматики собственного производства. Как только линия была доведена, тут же стало понятно, что есть параметры, которые можно улучшить. Значит – снова модернизация. Совершенствование оборудование не прекращается до сих пор, это стало нормой работы инженеров и конструкторов «Акора».

В феврале 2000 года в Новосибирск приезжал коллега Александра Колесниченко владелец итальянской фирмы синьор Пьетро Гвайдулини. В первый его приезд акоровцы только начинали, и он смотрел свысока: куда вам, дескать, с такой задачей справиться. Когда во второй раз приехал, ему оборудование показывают, похвалиться хотят, а он линию увидел и помрачнел. Получается, что в Сибири у него конкуренты выросли.

На производство линии затрачены большие силы и средства, накоплен колоссальный опыт по разработке и комплектации, собрана информация — это капитал, который нельзя зарывать в землю. Тогда-то и появилась идея изготавливать макаронные линии на продажу. Качество – не хуже мировых аналогов, цена в три раза ниже… Сегодня такие линии уже работают в Воронеже и Семипалатинске. Первая макаронная линия имела производительность 500 кг/час, теперь на «Акоре» умеют делать линии на 1500 кг/час, готовится документация по оборудованию на 2000 кг/час.

Осваивается на «Акоре» и совершенно новая линия — по производству лапши быстрого приготовления (30 тыс. пакетов в смену). Китайский аналог обслуживают 16 человек, а отечественный, автоматизированный – всего 6.

Акоровцы с удовольствием показывают гостям свое производство, открывают секреты технологии. На вопрос о возможных конкурентах Колесниченко отвечает: «А не догонят! Чтобы такое производство развернуть, надо целый завод построить». Действительно, у «Акора» есть инструментальный цех, который снабжает оснасткой, пресс-формами не только свое предприятие, но еще и под заказы работает. Этот участок помогает автоматизировать кистещеточное производство, где раньше использовалось много ручного труда. А недавно «Акор» приобрел финскую кистещеточную фабрику – «глобализации не выдержала», шутит Колесниченко. Скоро в цеху встанут в ряд четыре автоматических линии по производству кистей.

Снизив себестоимость продукции, на «Акоре» научились выпускать кисти, конкурирующие с дешевой китайской продукцией, а дорогие западные товары они на рынке давно потеснили. Александр Александрович ставит задачу от теперешних полутора миллионов довести выпуск продукции до 3-4 миллионов штук в год. Такой объем предназначен уже не только для России с СНГ, но и для дальнего зарубежья. Автоматизация производства сокращением коллективу не грозит – работников займут на других участках за счет расширения и создания новых рабочих мест.

Кстати, еще когда ОАО «Акор» только учреждалось, предприятием был сделан еще один принципиальный шаг – половина его штата формируется из людей с ограниченными физическими возможностями. Фирма, конечно, получила кое-какие льготы, но инвалиды обрели значительно больше – шанс на достойную жизнь, ведь тогда и сейчас и вполне здоровым людям найти работу не просто.

Заботу о людях в «Акоре» можно показать на таком маленьком примере.

Однажды одна мама привела своего сына.

– Дайте мальчику работу!

Вес у парня килограммов 110, а развитие отставало. Действительно — как маленький мальчик.

– Он сильный, – сказала мама, – он целый день копать, например, может, только его покормить надо, дать супа побольше. А я рядом стоять буду…

Когда надо было разровнять щебень под автостоянку перед проходной, об этом случае вспомнили: «А давайте поддержим парня».

Нашли маму с сыном, вызвали… Парень действительно трудился изо всех немалых сил, а мама его направляла. Работа длилась несколько дней.

– Неважно, что бульдозер быстрее и дешевле, важно, что парню дали заработать, – говорят акоровцы, вспоминая эту историю.

Александр Колесниченко выстраивает отношения в коллективе на основе уважения к человеку. У людей, которые получили возможность полноценно трудиться и зарабатывать самим себе на хлеб, совершенно меняется психология. Это очень важно. Сейчас на «Акоре» для людей с ограниченными физическими возможностями восстанавливают такую форму занятости, как участок надомного труда, на нем трудятся 40 человек.

Есть среди сотрудников-инвалидов спортсмены, 4 человек входили в сборную области по хоккею и футболу, становились чемпионами России. Колесниченко и им помогал, отпуска с содержанием предоставлял, чтобы могли на соревнования съездить.

К заводу, ставшему постоянным местом жительства «Акора» Александр Александрович относился с самого начала рачительно, не просто взял заводские площади в аренду, а занялся капитальным ремонтом, восстановлением котельной, благоустройством территории. Словом, ведет себя по-хозяйски, основательно. А бывшие заводчане теперь трудятся в ОАО «Акор».

– Александр Александрович, – говорят о нем товарищи, – целеустремленный человек, который знает для чего живет, у него есть чувство долга. Если ему не хватает собственных знаний, Сан Саныч не стесняется учиться у своих помощников. Поэтому он и технологии знает, и новые направления в бизнесе чувствует. Колесниченко может своей энергией зарядить любого, а если надо – поможет, заступится. Он умеет дружить.

Отмечен генеральный директор ОАО «Акор» Александр Колесниченко и общественным признанием: его предприятие шесть раз было награждено за успешное развитие бизнеса в Сибири с присуждением официального статуса «Надежный партнер», есть в активе золотая медаль выставки «ПродСиб-98» и большая золотая выставки «Гастрономы Сибири  2000» (специально – за линию «Акор-500»), а диплом Всероссийского конкурса малых и средних предприятий вручен «Акору» с включением его в Золотой регистр лучших малых и средних предприятий России.

– Больше всего, – признается Александр Александрович, – мы радовались самой первой награде – диплому Кузбасской ярмарки – который давали, кажется, всем участникам. А теперь к любым знакам отличиям относимся спокойно, считаем, что заслужили и золотые медали Сибирской Ярмарки, и то, что по рекомендации областной администрации попали в числе трех новосибирских предприятий в книгу «1000 лучших предприятий России». Гораздо важнее то, как мы сами ощущаем значимость сделанного своими руками…