У истоков сибирского станкостроения (ОАО «Тяжкостанкогидропресс»)

Напечатано по:
История промышленности Новосибирска. Том III. (Второй фронт, 1941 – 1945). – Исторические очерки. Новосибирск, 2004. Издательский дом «Историческое наследие Сибири». С. 63 – 108.

Рожденный индустриализацией

В конце 1930-х годов важной вехой в жизни страны стал XVIII съезд ВКП (б). Он утвердил третий пятилетний план развития народного хозяйства на 1938-1942 годы, определил задачи на новый период и пути их решения.

Третья пятилетка по основным направлениям хозяйствования закрепляла и развивала достижения двух предыдущих. Однако дальнейшее продвижение вперед проходило в условиях разворачивающейся на европейской арене войны, поэтому особенностью третьего пятилетнего плана стали ориентиры на заводы-дублеры преимущественно в восточных регионах страны. Приоритеты в развитии промышленности отдавались Западной и Восточной Сибири. В частности, в Западной предполагалось дальнейшее развитие важной для современной индустрии металлообработки и машиностроения; ответом на военный характер ситуации – строительство оборонных предприятий.

Именно машиностроение развивалось ускоренными темпами, основы этой отрасли корнями уходили в годы плановой индустриализации народного хозяйства. Решение Совнаркома СССР от 4 сентября 1939 года о строительстве завода расточных станков в Новосибирске стало прямым следствием реализации третьего пятилетнего плана.

В октябре того же года на левом берегу Оби за Новосибирском, на пустыре между речкой Тулой и Новокузнецкой железнодорожной веткой Новосибирский облисполком отвел площадку под новый завод и жилой поселок для его будущих тружеников.

Первым начальником строительства и директором завода назначили Ф.Т. Земляникина. Он так вспоминал об этом: «В начале 1940 года Западно-Сибирский краевой комитет ВКП (б) направил меня в Москву, в Наркомат тяжелого машиностроения. Меня принял заместитель наркома А.И. Ефремов, который после обстоятельной беседы вручил мне доверенность на исполнение обязанностей начальника строительства и директора строящегося завода».

Еще до утверждения генерального плана началось освоение строительной площадки, а со второго полугодия приступили к закладке промышленных объектов.

В числе первых строителей был А.М. Моисеев. Он вспоминал о первых событиях на стройплощадке: «В начале строилось жилье для строительных рабочих. К концу 1940 года было построено несколько жилых бараков. Одновременно началась закладка промышленных объектов: литейного цеха, корпуса малой кузницы с термическим отделением, промышленной котельной и здания ЦРП для электроснабжения».

Начиная с осени 1940 года и по май 1941 года на стройку пришла молодежь из ближайших деревень, не имевшая не только строительных специальностей, но и простой рабочей квалификации. Первой задачей для всех стало обучение профессии. При этом развернули земляные работы: рыли канавы, вручную изготавливали бетон и закладывали фундаменты первых цехов. Из механизации имелся только ленточный транспортер. Основной инструмент – лопата, кирка, носилки и кувалда. Все работы требовали приложения больших физических сил.

 Жесткий ритм установили с первых дней строительства, потери времени не допускались. В зимнее время, а морозы тогда стояли лютые, столбик термометра порой опускался ниже отметки минус 50 градусов, при рытье котлована землю откалывали большими глыбами, которые приходилось разбивать киркой и кувалдой. Много проблем возникло с бетонированием фундамента: подготовленный бетон схватывался за считанные минуты. Чтобы он не замерзал, над канавами устраивали перекрытия из рубероида.

Существовали свои сложности и у каменщиков в условиях сибирской зимы. Долго они спорили, можно ли использовать метод замораживания, как тогда это называлось. Первыми этот метод использовали строители кузнечно-термического участка (малой кузницы). Время подтвердило надежность зимней кладки.

Несмотря на отсутствие техники, квалифицированной рабочей силы и даже утвержденного проекта, стройка начала жизнь. Все приходило в норму. Молодежь с присущей ей жаждой деятельности осваивала нужные специальности, был получен генеральный план строительства завода. Но началась война. Почти все строители в июне-июле 1941 года ушли на фронт. На стройке наступило временное затишье.

Вопреки обстоятельствам и наперекор трудностям

Война. Раз время дошло до войны, то все должно быть подчинено ее законам: вся организация жизни страны, каждый человек, ни малейших колебаний на этот счет. А что могла дать стройка войне, фронту? Только бойцов, и то, сколько их могло быть?!

Оставалось одно – развивать дело, которое закладывалось в самом начале, – строить и пускать завод по производству станков. Они понадобятся, не могут не понадобиться, когда после победы (а она будет – каждый советский человек верил в нее с первых же страшных июньских дней 1941 года) нужно будет восстанавливать разрушенную промышленность, все народное хозяйство. Придет время для большой работы по восстановлению разрушенной базы машиностроения, поэтому срочно принимались самые оперативные меры. Из состава Наркомата тяжелого машиностроения был выделен Народный комиссариат станкостроения СССР. Первым наркомом назначили Александра Илларионовича Ефремова.

Среди первых решений – от 16 мая 1942 года нарком станкостроения подписал приказ: «Организовать на базе строительства Новосибирского завода расточных станков завод тяжелых и расточных станков, подчиненный непосредственно наркомату. Директором и начальником строительства Новосибирского завода тяжелых и расточных станков назначить тов. Полякова Дмитрия Ивановича». Приказом от 19 августа 1942 года предприятию присвоили имя «Тяжстанкогидропресс».

Один из конструкторов, А.И. Китенко, проработавший на «Тяжстанкогидропрессе» самые тяжелые первые десять лет, так объяснял сложившийся профиль продукции будущего завода: «Осенью 1941 года в Свердловске скопилось в результате эвакуации кроме моего родного Ленинградского станкозавода имени Свердлова краматорский. В дополнение к ним Ленинградское центральное бюро тяжелого станкостроения (ЦБТС) и из Москвы ЭНИМС. Впоследствии Краматорский завод и ЦБТС переадресовали в Новосибирск на восстановление законсервированного в связи с войной строительства завода расточных станков. К моменту моего приезда, осенью 1943 года, на новом месте работы в Новосибирске уже находились эвакуированный Краснодарский станкозавод и Таганрогский завод гидропрессов. Вероятно, поэтому еще строящийся завод был перепрофилирован с расточных на производство тяжелых расточных, карусельных, продольно-строгальных станков и тяжелых гидропрессов различного назначения с комплектующим их оборудованием».

В Новосибирск на строящийся завод прибывали эшелоны с оборудованием, ехали инженеры, техники, специалисты предприятий европейской части страны, квалифицированные рабочие. С исключительной четкостью, в короткое время, при непосредственном участии директора завода Д.И. Полякова все прибывающие распределялись по работам. Кто занимался своим профессиональным делом, кому-то пришлось переквалифицироваться. Работы невпроворот, но необходимости кого-либо подгонять не возникало. Все понимали – раз в такое трудное для страны время правительство изыскало и выделило материальные и людские ресурсы на строительство завода с далекой перспективой, значит это чрезвычайно важно, очень необходимо для будущего.

Трудная зима 1942-1943 года. В Новосибирск нескончаемым потоком шли эшелоны с оборудованием эвакуированных заводов. В обычных условиях для разгрузки такого количества неподъемного металла потребовались бы недели, месяцы. А тогда счет шел на часы. Отработав – и как отработав! – 12-14 часов на строящемся заводе, люди шли на железную дорогу. Им бы отдохнуть после напряженной смены, а они шли на разгрузку. Не могли не идти – больше некому. Время сжималось в упругую пружину, так же и люди собирали волю, все физические силы для необходимого всем рывка – строить, строить завод, нужный стране.

Каждый отвечал за вверенный ему участок. Строители, преодолевая нехватку квалифицированных кадров, стремительно возводили промышленные объекты. Во многом помогало зародившееся еще в довоенное время соревнование стахановцев и движение тысячников.

Летом 1942 года началось строительство главного корпуса для механических цехов 1, 2, 3, 22. Уже радовали глаз силуэты зданий литейного, кузнечного цехов, котельной.

Подготовленный пролет литейного цеха стал первым производственным участком. Станки вручную втаскивали в только что выстроенное помещение, устанавливали на временные фундаменты и тут же запускали в работу. Благо оборудования хватало – оно громоздилось среди вырытых канав и штабелей лесоматериала, стояло рядом со строящимися цехами. Оборудование везли в Сибирь с эвакуированных заводов. Везли, сохраняя под бомбежками, оберегая от порчи и разграбления.

В подвальных помещениях литейного цеха, предназначенных для земледелов, разместился модельный цех. Модельщики И.А. Роженко и М.Е. Кацперовский «колдовали» над первыми моделями машин – начала начал строящегося завода.

Конструкторы, технологи – специалисты по созданию станков тоже не сидели без дела. К этому времени сформировался коллектив конструкторского отдела, перед которым поставили задачи по проектированию тяжелых уникальных горизонтально-расточных и карусельных станков.

В.Б. Фридбауэр, первый главный конструктор, Б.З. Рубинович, главный конструктор с 1947 года, Н.Г. Тевс, И.К. Шанявский, И.Е. Каплин, В.А. Михеев, Ф.Я. Каракуц, технологи К.Е. Ганенко, Н.П. Коршиков, О.Г. Мительман – стали основателями заводского станкостроения.

Особенностью такого станкостроительного завода, который возводился в Новосибирске, следует назвать тесный контакт и параллельность в работе двух инженерных специальностей – конструкторов и технологов, так как каждый проект оригинальной конструкции станка требовал разработки не только технологического процесса изготовления деталей станка, но и разработки специального инструмента и технологии их изготовления.

Наскоро организовав рабочие места в одном из бараков, конструкторы и технологи занялись будущей продукцией завода: разрабатывали проекты, технологии обработки деталей станков и прессов, готовили техническую документацию для будущего производства. Трудно представить, что от момента возобновления строительства до выпуска первой продукции прошел всего один год.

В декабре 1942 года строители скоростными темпами завершили работы в чугунолитейном цехе. Памятным стал самый последний 31-й день декабря. Заводчане, все, кто мог, собрались у новой вагранки. Не новогодняя елка была подарком. Подарок строители и литейщики сделали для себя и всего небольшого коллектива завода – сдали вагранку и «сварили» первый чугун. Первая плавка ушла на отливку памятной плиты. Это ли не подарок! Это ли не победа!

С той памятной ночи пошел отсчет новым и новым свершениям: установили станки, изготовили первую модель, отлили деталь, сдали комиссии первую продукцию. В 1943 году собрали гидравлический пресс ГУ100 в одном из пролетов литейного цеха. Корпус тяжелых станков еще только обозначился в контурах будущего здания. После испытания государственная комиссия подписала акт о приемке пресса. Этот момент значится в истории завода знаменательной вехой. Пошел отсчет развитию инженерной мысли, технических решений.

Первые образцы продукции и пресс, и чуть позднее горизонтально-расточный станок модели А-80 стали «школой» для молодых рабочих, инженерно-технических работников. Именно они отрабатывали приемы конструирования и разработку технической документации, методы сборки более крупных прессов ГУ200 и насосов моделей НГО-3-60.

В начале нового производства выпускалась самая простая техника, но она вполне отвечала нуждам войны. Завод не выпускал непосредственно военную продукцию. Молодой коллектив сделал главное – сохранил и пустил в производство все, что удалось вывезти с эвакуированных заводов, создал из незавершенного производства, базовых деталей, заготовок Краматорского, Краснодарского станкозаводов прессы, на которых другие заводы производили боеприпасы и вооружение для борьбы с врагом на фронтах Великой Отечественной.

До конца 1943 года изготовили три станка и 27 прессов. Выпуск валовой продукции первого года составил 4,3 миллиона рублей. Конструкторы, технологи, рабочие, приехавшие с разных заводов и объединившие свои усилия, не просто организовали новое производство вопреки обстоятельствам, но победили свою неуверенность и доказали, что они способны изготовить прессы и станки, необходимые воюющей Родине.

Вскоре после сдачи первого образца продукции завод получил заказ на восстановление и ремонт станков для промышленности освобожденного Сталинграда.

В 1943 году окончательно сложилась и утвердилась организационная схема завода. С первого квартала (после сдачи первой вагранки и 800-килограммового молота) началась работа чугунолитейного и кузнечно-прессового цехов. Вступили в строй действующих ремонтно-строительный, ремонтно-механический, инструментальный и модельный цехи.

Выпуск гидропрессов начался со второго, а станков с третьего квартала 1943 года. Уже в июле началось производство аккумуляторов на давление в 200 атмосфер для первых гидравлических прессов. Это происходило на строящемся заводе, когда еще не существовало необходимых условий для сборки, испытания станков и прессов. Но завод организовал выпуск продукции. Так начиналась история будущего завода-гиганта – флагмана отечественного станкостроения.

Высокий авторитет сибиряков

Каждое время имеет свои неповторимые черты. Для завода «Тяжстанкогидропресс» отличительной особенностью стало строительство. Он рос стремительно, «шагал» широко, и в пору постоянно расширяющейся производственной площади производились станки – сначала простые, затем – все более сложная продукция.

В 1943 году собрали первый горизонтально-расточный станок модели А-80. Он был оснащен поворотным столом и позволял растачивать отверстия до 200 мм в наибольшем диаметре. Уже тогда его выпуск оценивался как крупная победа отечественного станкостроения. Так закладывалось главное качество продукции – соответствие требованиям технического прогресса, а порой и работа на опережение времени. Завод продолжал строиться и выпускать все усложняющуюся продукцию. В 1944 году с пуском в эксплуатацию части пролетов главного корпуса и ростом числа квалифицированных рабочих завод начал выпускать более сложные машины: первый продольно-строгальный станок 7А131 с шириной строгания 1 м, длиной строгания 3 м и высотой строгания 850 мм, вес обрабатываемого изделия – 5,5 тонны, вес станка – 14 тонн.

Другой станок этого же года выпуска имел большие собственные габариты и габариты обрабатываемых изделий. В те годы отечественное производство станков далеко не удовлетворяло потребности промышленности страны. «Тяжстанкогидропрессу» ставилась задача в корне изменить ситуацию.

От станков с ручным управлением завод переходил к выпуску все более высокопроизводительных, отвечающих современному уровню – с дистанционным и программным управлением. Следует сказать самое главное – с самых первых машин завод стал производителем первоклассных и совершенных машин, которыми оснащали предприятия действующие и строящиеся.

Вот что писала областная газета «Советская Сибирь» летом 1947 года: «Завод «Тяжстанкогидропресс» не относится к числу тех предприятий, биография которых исчисляется десятилетиями... Завод вырос на приобском левобережье в 3-4 последних года. И, несмотря на свою молодость, уже превратился в мощный завод заводов. Рабочие и специалисты предприятия освоили выпуск первоклассных машин... Минувшее полугодие прошло на «Тяжстанкогидропрессе» под знаком напряженной борьбы за освоение выпуска первого в стране крупного ковочного пресса. Производство кузнечно-прессового оборудования – важнейшая из многих важных проблем, намеченных новой пятилеткой. Созданием первого мощного ковочного пресса коллектив завода открыл новую страницу технического прогресса и укрепления могущества нашей страны».

В 1943-1944 годах сибиряки помогали восстанавливать промышленность Сталинграда. На новосибирский завод поступали станки для восстановления. Среди них был и тяжелый горизонтально-расточный модели 265 с диаметром шпинделя 150 мм, изготовленный до войны на Ленинградском станкостроительном имени Свердлова. В Сталинград командировали группу квалифицированных работников. К 1945 году завод все еще представлял строительную площадку: рыли котлованы, возводили производственные корпуса, монтировали технологические линии, конструировали и выпускали сложное оборудование. Завод неудержимо шел вперед. Следует назвать машины, которые стали вехой в развитии завода.

В 1945 году сдан расточный станок Р150 с диаметром шпинделя 150 мм, первый из серии тяжелых станков. В продольно-строгальном станке модели 724 выпуска 1948 года со скоростями резания, превышающими в два раза прежние, применено кнопочное дистанционное управление вместо многорукояточного. В этот же год создается пресс для пакетирования хлопка модели Б375 производительностью до 3 тонн хлопка в час. Выпуск этой машины имел принципиальное значение. Раньше конструкторы только обслуживали производство прессов по проектам Центрального бюро кузнечно-прессового машиностроения (ЦБКМ). Но при изготовлении хлопкового пресса приняли смелое решение – принципиально перекомпоновать конструкцию, спроектированную ЦБКМ. Испытания первого образца подтвердили правильность решения, и при последующей модернизации нового пресса производительность возросла в полтора раза.

Четвертый послевоенный год (1949) можно считать переломным. Прекратилось производство станков и прессов устаревшей довоенной конструкции, завод целиком перешел на изготовление тяжелых современных станков и гидропрессов. К этому моменту была подготовлена база для резкого скачка, позволившего не только увеличить выпуск продукции, но и разнообразить номенклатуру.

Удобным, благодаря дистанционному кнопочному управлению, получился продольно-строгальный станок 7256, а плавное регулирование скоростей позволило использовать самые последние достижения в области скоростного резания металлов.

На заводе освоили и впервые изготовили в СССР тяжелый горизонтально-расточной станок 265-В для расточки, фрезерования, сверления, зенкерования и нарезания резьбы в корпусных деталях. Чертежи этого станка впоследствии передали для производства другому заводу.

В производстве прессовой продукции также произошли изменения. Впервые освоили и выпустили гидравлические прессы ПО13 и ПО14 для испытания труб диаметром от 48 до 219 мм и длиной от 3 до 14 метров. Прессы работали по автоматическому циклу.

Следующий 1950 год принес новую победу. Он стал годом зарождения сталелитейного производства. Мартен запускал известный сталевар С.И. Бердников. Волновались все – и опытный мастер, и молодые инженеры В.А. Филатов, А.П. Пензин, Д.С. Косин. Бердников больше кого-либо понимал всю сложность предстоящего пуска. Каждая мартеновская печь обладает своим характером, своими секретами. Предприятие остро нуждалось в собственном стальном литье и стальных слитках для производства поковок. Опыт и знания старого сталевара помогли – мартен пустили в работу. Успешно завод решил задачи по созданию тяжелых карусельных и расточных станков. Определяя это трудное задание еще строящемуся заводу, нарком станкостроения А.И. Ефремов высоко оценил сделанное коллективом за первые годы своего существования. За год с небольшим комсомольско-молодежная бригада конструкторов под руководством опытного специалиста по карусельным станкам Игната Константиновича Юноша-Шанявского, заместителя главного конструктора завода, полностью закончила рабочие чертежи карусельного станка К157. Электрическую часть помогли доработать специалисты Харьковского ЦПКТБ «Электропривод» (у новосибирцев не имелось в то время достаточно специалистов). Технологи в том же 1947 году разработали основные технологические процессы.

Однако оставались проблемы по изготовлению базовых чугунных литых деталей весом в 40-60 тонн. Не хватало опыта по обработке таких тяжелых деталей, опыта сборки и сдачи карусели. Путем кооперации на Новокраматорском машиностроительном заводе отлили основные базовые детали. После завершения строительства цеха тяжелых станков установили уникальные продольно-строгальные, расточные, зуборезные и карусельные станки, полученные по репарации из Германии и США по ленд-лизу. В 1949 году создали необходимые условия для строительства уникальных станков.

Первым из них сделали семиметровый карусельный К157. Его производство находилось под особым контролем: жесткий график с ежедневным докладом о ходе реализации программы производства первой карусели. В цехах действовали посты партийного контроля за ходом изготовления деталей станка. Нарком тяжелого машиностроения Казаков как заказчик детально интересовался работами, с его участием параллельно с каруселью разработали программу создания уникальных расточных станков НР3, НР6 для обработки деталей мощных турбин. Напряженная круглосуточная работа позволила уложиться в заданные сроки. Станок собрали быстро, и в конце ноября 1950 года бригада сборщиков приступила к испытанию и сдаче К157. В испытании и приемке станка государственной комиссией во главе с главным механиком Министерства станкостроения Д.М. Секретаревым участвовал и И.К. Юноша-Шанявский, автор проекта. Комиссия отметила современный технический уровень К157, дала рекомендации по устранению отдельных недостатков и усовершенствованию ряда узлов для последующих станков. В первом квартале 1951 года недоработки устранили и отправили заказчику – Ленинградскому металлическому заводу.

Тяжелый уникальный карусельный станок для обработки изделий диаметром 7х4 и наивысшим весом в 150 тонн – по числу и диапазону оборотов планшайбы, диапазону подач суппортов, удобству управления и весу обрабатываемого изделия считался первым в Советском Союзе и превосходил аналогичные образцы зарубежных фирм. С этого года завод полностью перешел на выпуск станков и прессов собственной конструкции, и страна освободилась от зависимости зарубежных поставок.

Хотя все годы существования завода стали непрерывным испытанием на прочность, профессионализм и организованность, семиметровую карусель можно считать главным экзаменом, который коллектив завода с честью сдал и по праву получил неофициальный статус предприятия высшего класса.

После пуска в эксплуатацию Коломенского завода тяжелого машиностроения со специализацией по карусельным станкам подобного типа чертежи и всю оснастку К157 передали в Коломну. Первенцем современного тяжелого горизонтально-расточного станка стала модель 2652 рождения 1952 года. Он имел шпиндель 150 мм, встроенный поворотный стол и глубоко регулируемый электропривод.

В акте приемной комиссии Минстанкопрома указано: «Тяжелый горизонтально-расточный станок модели 2652 является оригинальной и прогрессивной конструкцией. Впервые в отечественном станкостроении в области расточных станков главный привод станка осуществлен от регулируемого электродвигателя постоянного тока, а управление станком – от подвесного пульта».

Структурные изменения в высшем руководстве – ряд министерств объединили в единое Министерство машиностроения СССР – планирование и перепланирование не могли не сказаться на таком сложном производстве, каким являлся «Тяж-станкогидропресс». Однако коллектив в очередной раз оказался на высоте, противопоставив неразберихе профессионализм и организованность.

1951-1955 годы стали для завода важным и решающим этапом в развитии и становлении. На предприятии освоили свыше 30 моделей новых тяжелых машин, наладили производство наиболее необходимых стране продольно-строгальных, горизонтально-расточных станков, ковочных, профильных и хлопковых гидравлических прессов.

Начало 1960-х годов можно оценить словами директора «Тяжстанкогидропресса» К.Е. Ганенко, который в статье газеты «Правда» о соревновании с харьковскими коллегами так говорил о заводе: «...единственный в стране изготовляет несколько типов тяжелых и уникальных станков, гидравлических прессов, насосно-аккумуляторных станций и высокопроизводительных насосов. От наших поставок во многом зависит расширение мощностей действующих предприятий и пуск новых».

Областная газета «Советская Сибирь» писала: «Из Харькова вернулась делегация завода им. Ефремова. На расширенном заседании завкома Харьковского станкостроительного завода с участием делегации сибиряков рассмотрели итоги соревнования двух предприятий за 1961 год. Победителем признан коллектив завода им. Ефремова».

Положение лидера ставило перед конструкторами-разработчиками две, казалось бы, взаимоисключающие задачи – тщательная разработка проектов уникальных машин и все возрастающая скорость разработок. Конструкторско-технологический потенциал завода не имел себе равных, начиная с первых дней, заводские конструкторы именно так и работали – создавали машины с доскональной проработкой каждого узла, блока и при этом затрачивали минимально возможное время. Быстрой и качественной конструкторской работе во многом способствовало из года в год действовавшее с большим размахом рационализаторское движение. На заводе всегда чутко и внимательно относились к людям, склонным к рационализаторству.

Творческий подход помогал делать главное для коллектива – выпускать высококачественные, надежные и совершенные, отвечающие требованиям времени станки и прессы. Показателем сложности производства на «Тяжстанкогидропрессе» может служить такое его отличие от других предприятий: на заводе для каждой новой и последующей гаммы разрабатывали не только свой технологический процесс, но и свой инструмент. Такого особого специнструмента для изготовления изделий на заводе в 1963 году делалось свыше полутора тысяч наименований.

1960-е годы характерны расширением производственной, технической и научной базы. Предприятие выпускало отличные автоматизированные машины, многие из которых не имели аналогов в мире. Марка «Тяжстанкогидропресса» имела признание как внутри страны, так и за рубежом. На семинаре станкостроителей в Москве (1965 г.) представители «Станкоимпорта» заявили, что машины, выпускаемые заводом им. Ефремова, по долговечности и надежности не уступают многим зарубежным образцам. Возрос спрос на поставки заводской продукции на экспорт.

Марка НЗТСГ завоевала мировой рынок. 26 стран, в том числе Англия, Япония, ФРГ, Франция, Италия и другие развитые капстраны не просто узнали, что в далекой суровой Сибири создаются первоклассные станки, они на опыте своих предприятий убедились в надежности, высокой точности оборудования, изготовленного новосибирскими станкостроителями.

Вторая половина 1960-х – это начало восьмой пятилетки, которая ставила перед коллективом новые задачи по увеличению освоения и выпуска новых моделей машин для предприятий тяжелого и энергетического машиностроения, судостроения и авиационной промышленности. Впервые в отечественной и мировой практике предстояло создать продольно-обрабатывающие станки для комплексной обработки крупногабаритных деталей весом до 200 тонн, самые крупные горизонтально-расточные с диаметром шпинделя 320 мм, а также уникальные спецстанки на их базе.

Примером выполнения поставленных задач служит работа над главными объектами 1967 года – уникальными машинами – сверхмощного пресса НП130 и крупнейшего в истории отечественного станкостроения комбинированного продольно-строгально-фрезерно-расточного станка НС32.

Изготовление пресса явилось очередной трудовой победой – впервые не только в истории завода, но и машиностроения страны был создан агрегат, способный за один-два хода полностью отформовать сложные детали из сплавов титана, алюминия и других легких сплавов высокой прочности. Его конструкция, разработанная коллективом отдела гидропрессостроения под руководством главного конструктора, талантливого инженера и организатора производства Бориса Петровича Васильева, представляла новое слово в прессостроении. Благодаря оригинальному инженерному решению масса первенца была в четыре раза меньше массы такого же сверхмощного пресса, построенного по классической схеме.

1967-й год в производственной жизни предприятия считается одним из самых удачных. Осенью на завод специально приезжали начальник Главтяжстанкопрома В.Д. Глухарев и начальник отдела станкостроения Госплана СССР А.В. Брежнев. Они одобрили решение о создании филиала предприятия по выпуску насосно-аккумуляторных станций.

1968-й год – год 25-летия завода – насыщен международными деловыми переговорами и контактами. Зарубежные партнеры стали частыми гостями новосибирских станкостроителей. Новосибирский завод прочно утвердился в роли «законодателя моды» в производстве крупных станков и прессов. Подтверждение этому явилась разработка, изготовление и внедрение в промышленность уникального продольно-обрабатывающего станка НС32, настоящего технологического комплекса для обработки рам и корпусов океанских судовых двигателей, первенца в мировой практике. Коллектив за эту работу награжден дипломом ВДНХ СССР первой степени. Золотая медаль вручена начальнику конструкторского бюро А.Г. Непряхину; серебряные получили мастер сборочного цеха В.И. Арютов, начальник КБ Ю.Н. Квасов, главный инженер А.А. Наумов; бронзовую медаль получили 11 работников завода. Новое десятилетие поставило новые задачи, как для всего машиностроения, так и для «Тяжстанкогидропресса». Еще один шаг вперед – станки с ЧПУ, этап широкой автоматизации управления станками с использованием электронной техники.

Своеобразным толчком к более быстрому оснащению станков системой ЧПУ стал опыт ряда фирм США, которые посетил в группе советских станкостроителей заместитель главного конструктора Ю.Н. Калекин. После этой поездки итогом совещания начальников цехов и отделов, ведущих специалистов стало решение об использовании американского опыта внедрения в тяжелые станки систем ЧПУ, лазерной измерительной техники, глубокорегулируемых электроприводов с высокомоментными двигателями постоянного тока и других прогрессивных новшеств.

Первым опытом применения программного управления стал тяжелый горизонтально-расточный станок собственного производства НР1, работавший в цехе № 11. Новосибирцы первыми в стране внедрили программное управление от магнитной ленты, разработанное лабораторией электропривода. Шел 1960 год. Станок НР1 получил индекс П – программный – и проработал около 10 лет, после чего был переведен на управление от перфоленты.

Числовое программное управление впервые внедрили на модели 2Б660Ф2 в 1974 году. Для этого использовали систему управления «Размер-2», разработки НИИКЭ. Изготовил ее новосибирский «Сибэлектротрансмаш». Акт приемки станка утвердил Минстанкопром, и завод получил разрешение на право серийного производства. Для горизонтально-расточных станков предназначалась позиционная система ЧПУ (Ф2), для комбинированных и продольно-обрабатывающих – с цифровой индексацией фрезерно-расточной бабки (Ф1).

Технологический комплекс НС33Ф2 для высокоточной обработки корпусов мощных паровых и атомных турбин появился только в 1975 году. Его рождению предшествовали два напряженных года, с нарушением ритма работы всего производства, провалами в выполнении плана. Его можно назвать даже сверхсложным для коллектива завода. Для выполнения обязательств по выпуску НС33Ф2 сборщики, технологи, конструкторы в конце года перешли на круглосуточный режим. Такими же усилиями достался и кабельный пресс модели П6043.

Переход на новое поколение станков с числовым программным управлением проходил трудно, болезненно для «Тяжстанкогидропресса». Потребители не знали об этих трудностях. Они получали новейшее высокопроизводительное оборудование. Об НС33Ф2 следует сказать особо. Подобных станков не существовало прежде ни в СССР, ни в мире. Он представлял собой комплекс типа «Обрабатывающий центр» с подвижным порталом. Его конструкция позволяла производить раздельную обработку верхних и нижних половин корпусов цилиндров высокого давления паровых турбин для атомных электростанций с обеспечением паронепроницаемого стыка, совпадения крепежных отверстий и базовых опорных торцов турбин.

Конструкция комплекса с подвижным порталом занимала в полтора раза меньшую площадь, чем соответствующая конструкция с подвижным столом, и позволяла в ходе обработки одной детали менять и закреплять на стендовой плите другую деталь. Станок мог производить по управляющей программе разнообразные фрезерные; сверлильные и расточные работы; нарезку крупной резьбы, растачивание отверстий диаметром до 3800 мм в корпусах турбин. Он был оснащен позиционной системой ЧПУ по девяти координатам. 170-тонный портал перемещался по двум станинам в диапазоне скорости от 0,8 до 8000 мм в минуту. Точность позиционирования в пределах 0,01 мм обеспечивал глубоко регулируемый электропривод. Следящий привод реагировал на перекос портала более 0,02 мм и с помощью дифференциального механизма выравнивал его.

Давая оценку техническим характеристикам станка, следует отметить, что 400-тонный агрегат включал пять изобретений, защищенных авторскими свидетельствами. Годовой экономический эффект от внедрения станка составил 660 тысяч рублей, и стоимость его окупилась за четыре с половиной года.

После тщательных отладок и испытаний станок сдали Харьковскому турбинному заводу. Минстанкопром СССР по праву назвал комплекс НС33Ф2 флагманом отечественного станкостроения. Авторский коллектив получил диплом ВДНХ СССР первой степени. Для Барнаульского котельного завода станкостроители-ефремовцы создали технологический комплекс НС60Ф2 из двух расточных станков с ЧПУ и специального приспособления, позволяющего обрабатывать барабан парового котла диаметром 1-3 метра, длиной до 30 метров и весом до 150 тонн.

Не меньшие успехи делали конструкторы по гидропрессостроению. Ко-миссии Союзавточермета сдали модернизированные пресс-ножницы НБ0 340 , заводу «Иркутсккабель» – кабельный пресс ПО741, были собраны высокопроизводительные технологические комплексы, состоящие из профильных прессов П8 7 3 9 , П8 8 3 9 , П8741, П8841 с линиями отделки Л025 и правильно-растяжными машинами. Постоянное движение вперед характерно для всей истории завода.

Особое значение для «Тяжстанкогидропресса», дальнейшего развития самого производства, выпускаемого оборудования имело постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 18 февраля 1980 года № 145 «О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента».

Ставились задачи по повышению производительности станков и прессов, надежности и долговечности машин на 40-60 % при одновременном росте точности обработки на станках в 1,2- 1,3 раза. В августе 1980 года был утвержден план технического перевооружения завода на 1981-1985 годы по следующим направлениям: создание технологических комплексов для обработки крупных деталей машиностроения с максимальной производительностью, в том числе и управляемых с ЭВМ; автоматизация управления станками путем широкого внедрения позиционных и контурных систем программного управления; увеличение выпуска уникальных расточных и комбинированных продольно-обратывающих станков с широкими технологическими возможностями по обработке крупных деталей с одной установки; создание гидропрессов и прессовых комплексов с околопрессовой механизацией, линиями приема заготовок и выдачи готовых изделий; автоматизация работы гидропрессов за счет внедрения глубоко регулируемых электро- и гидроприводов и средств бесконтактной автоматики; дальнейшее развитие агрегатирования и унификации прессовой продукции.

Ефремовцы как в былые годы предвосхитили появление постановления № 145 и предъявляемых в нем требований по повышению технического уровня машин.

Уже в 1978-1979 годах были форсированы проектные работы по комбинированным пресс-ножницам усилием 630 тонно-сил (Н0838); техсовет в отделе главного конструктора рас-смотрел технический проект станочно-измерительного комплекса ИСП25Ф2, применяемого в производстве широкофюзеляжных самолетов.

Станок НС17Ф2 и пресс усилием 1000 тонно-сил Д0140А отвечали требованиям, заложенным постановлением № 145. Конструкция пресса названа лучшей и надежной в работе, пресс получил Государственный Знак качества. Это третье по счету детище завода, получившее такую высокую оценку.

Завод, производящий станки практически для всех отраслей народного хозяйства, не может, не имеет права затормозить свое собственное развитие, отстать от требований времени. Главная задача всего технического состава коллектива – постоянно заниматься совершенствованием металлорежущих станков, широко применять достижения науки и техники, особенно в области вычислительной техники и систем управления.

Техническая база «Тяжстанкогидропресса» позволяла проводить исследовательские и экспериментальные работы, поэтому станки и прессовое оборудование отличались наукоемкостью. Можно назвать гамму продольно-обрабатывающих станков нового поколения – строгальные и комбинированные строгально-фрезерные станки, обеспечивающие обработку детали с пяти сторон за одну установку.

Спроектировали и установили технологические комплексы модели НС119Ф2, НС72Ф, НС60Ф2 для обработки деталей энергетических установок; специальные станки модели НС40 и НС43 для обработки стрелочных переводов и железнодорожных рельсовых заготовок длиной 6, 8 и 12 метров; гидропрессы моделей Б1638, НБ0340 и Н0383 для переработки лома цветных металлов. Все прессы последних конструкций оснащались автоматизированными системами управления, что позволяло повысить их производительность в 1,5 раза.

Завод, несмотря на появившуюся проблему смены поколений в ведущих отделах, недостаточное пополнение молодыми специалистами, имел высокий творческий потенциал. Чего стоит металлообрабатывающий станок НС119Ф2 из двух фре-зерно-расточных станков, смонтированных на одной станине. Комплекс имел поворотный стол и навесные головки, позволявшие обрабатывать крупные детали турбин из специальных сталей с четырех сторон без переустановки. Станок давал рост производительности в 1,7 раза и точность обработки в 1,5 по сравнению с универсальными станками. Оценкой станка может служить поступивший сразу же после сдачи первого станка новый заказ. Первый станок серии НС119Ф2 прошел серьезный экзамен – удостоен Государственного Знака качества. Разработчики М.М. Гончаров, В.П. Сафроненко заложили в конструкцию много интересных технических решений, увеличили ход шпиндельной бабки, применили план-шайбу и другие новшества. Одним из свершений середины 1980-х годов стал технологический комплекс НС72Ф2 для комплексной обработки турбин на Уральском турбинном заводе. Видным событием в отечественном станкостроении стало освоение первого в мировой практике уникального комплекса ИСП25Ф2 – 4 станка-колонки совмещали функции измерения координат и обработку мест под установку элементов стапельной оснастки. Комплекс позволил коренным образом изменить традиционные методы монтажа крупногабаритной стапельной оснастки до 4 метров шириной, высотой до 5 метров и длиной до 25, повысить производительность в 6-7 раз. Масса комплекса впечатляла – 800 тонн, стоимость 3 млн. рублей, экономический эффект – 850 тысяч рублей. Руководил проектом заместитель главного конструктора А.П. Сафроненко, в группу разработчиков входили Г.И. Жевелев, Л.П. Живетьева, В.П. Зеленцов; технологии по мехобработке и сборке разработали ведущие технологи ОГТ В.А. Шоркин, М.И. Ягопцев и В.А. Евтихиев.

Ефремовцы в очередной раз доказали, что совсем не случайно оборудование, выпускаемое заводом, признано первоклассным, надежным, отвечающим самым высоким требованиям заказчика по его технологическим возможностям, точностным характеристикам, оснащенности многофункциональным инструментом, обеспечивающим рост производительности труда и высокое качество обработки любых деталей с минимальной переустановкой.

При этом никакие катаклизмы экономического или какого другого реформистского характера не могли увести коллектив завода с магистрального направления – неустанного поиска новых инженерных решений по созданию все более сложных машин, готовых взять на свои плечи тяжелый ручной труд. Оборудование менялось день ото дня, постепенно оснащалось программным управлением, цифровой индексацией. Технологические возможности расширялись от модели к модели, станки и прессы обрастали сложным высокоточным инструментом, позволяя обрабатывать детали различных размеров и конфигураций с высоким качеством и за более короткое время. За 60-летнюю историю своего существования завод отправил заказчикам около 2000 тяжелых станков и 1400 прессов различного назначения, в том числе и уникальных, специального назначения в единичном исполнении. Это пресс НП130 усилием 30 тыс. тонн; технологические комплексы НС32 для обработки рам и корпусов океанских судовых двигателей и НС33Ф2 с ЧПУ для высокоточной обработки корпусов мощных паровых и атомных турбин; насосно-аккумуляторная станция к штамповочному прессу усилием 65 000 тонн, поставленная во Францию.

Оборудование ефремовцев определяло прогресс в развитии энергетики, транспортного и тяжелого машиностроения. Производство изделий для электроэнергетики и транспортировки электроэнергии, различных алюминиевых профилей для машиностроения и строительства, огнеупоров для металлургов, переработка металлолома; выпуск океанских кораблей, самолетов просто невозможны без станков и прессов с маркой НЗТСГ.

Ефремовский характер

1942 год. Завода нет. Есть стройплощадка, несколько бараков для жилья и заводоуправления. Есть несколько сотен людей, которые решением Государственного Комитета Обороны направлены сюда для начала и развития большого дела – завода крупных станков и гидравлических прессов. Это пока простые инженеры, техники, конструкторы, технологи, расчетчики. Им предстояло стать единым коллективом, чтобы решать поставленные перед строящимся заводом задачи по выпуску нужного стране металлообрабатывающего оборудования.

Можно назвать много фамилий тех, чьими усилиями и трудом начиналась история завода, начиналось новое производство. Мозговым центром, техническим потенциалом будущих сибирских станко- и прессостроителей стали ведущие конструкторы Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова, Краснодарского и Краматорского станкозаводов, переведенные на завод-новостройку. Они прибыли в Сибирь со своим оборудованием, технической документацией, большим объемом готовых базовых деталей, заготовками. Имена М.Е. Эльясберга, М.Г. Имянитова, Б.С. Иванова, А.К. Китенко, Н.В. Цветкова, В.Б. Фридбауэра, первого главного конструктора завода Б.З. Рубановича, главного конструктора с 1947 года, Н.Г. Тевса, И.К. Шанявского, И.Е. Каплина, Б.Д. Бранда, М.И. Головиной были известны среди специалистов, эти люди имели опыт, конструкторские и технологические разработки.

С рабочими кадрами ситуация складывалась иначе, ведь трудно назвать квалифицированными кадрами набранных по мобилизации в трудармию выходцев из сельских районов, молодых и не опытных даже в житейских делах людей. Много мужчин ушло на фронт. Завод-новостройка довольствовался малым – из неквалифицированной молодежной массы сначала готовили строителей (стройка с начала войны также была «оголена» в кадровом отношении), затем рабочих нужных профессий. Для подготовки кадров создавались многочисленные курсы по обучению станочников, литейщиков, кузнецов, сборщиков, организовывались школы ФЗО. Передовые приемы труда новобранцы «получали» из первых рук, от опытных токарей Захарова, Розенталя, Прохорова, Халуимова.

Уникальный многоцелевой станок с подвижным порталом

 Обучение для повышения квалификации в разные годы принимало самые разнообразные формы. Инженерно-технические работники занимались в отделах главного конструктора, главного технолога и специальном конструкторском бюро гидропрессостроения. Мастера проходили специальные семинары. Работали лектории на технические темы.

Но это происходило позднее, когда широкое применение в 1950-е годы получило наставничество, когда молодых рабочих закрепляли за квалифицированными специалистами. Ребят собирали в группы, обучали теории, навыкам работы они обучались у своих наставников. После сдачи экзамена молодому рабочему присваивали квалификационный разряд. Сейчас же, в момент становления завода, кадры решали многое, почти все. Поэтому помимо школ ФЗО, которые работали буквально с первых дней, организовали техникум.

Уже в 1943 году в бытовых помещениях литейного цеха в одной из комнат установили столы и скамейки для первых студентов. Возглавила новое учебное заведение хороший организатор, преданная своему делу бывший директор Краснодарского станкостроительного техникума А.В. Голос. После ее отъезда в Москву директором техникума назначили Ю.Н. Дернова.

Техникум пользовался большой популярностью. Учились яростно, преодолевая физическую усталость. Лекции первым студентам читали специалисты завода: Ю.Н. Дернов, И.Б. Арфенова, Н.Г. Тевс, Н.П. Коршиков.

Показательна одна история, связанная с техникумом. В числе преподавателей курс по технологии читал Н.П. Коршиков. За несколько лет он накопил большой опыт преподавания, его содержательные лекции строились на богатом практическом материале. Техникум расширял прием студентов для строящегося завода. Появилась необходимость систематизировать лекции, которые читали конструкторы и технологи. Требовались учебники. Особая проблема возникла при систематизации материала по технологии станкостроения. Учебник так и назвали «Технология станкостроения». Поручили написать его Н.П. Коршикову и Л.Т. Боярскому.

Учебником заинтересовался директор завода В.Д. Глухарев (1955-1960 гг.). Он сам оказывал всяческую поддержку авторам, распорядился оказывать техническую помощь и содействие всем главным специалистам. Учебник получился и до настоящего времени пользуется заслуженной популярностью у студентов доходчивостью изложения материала.

Первый учебник, признание его вызвали у авторов желание продолжить работу. Аналогичный учебник для техникума создан по специальности «Технология кузнечно-прессового машиностроения», а затем «Технология изготовления деталей и сборки металлорежущих станков и автоматических линий». Это итог – большой вклад авторов в развитие технологии, поиска путей совершенствования технологических процессов.

С первых дней специалисты, прибывавшие с эвакуированных заводов, понимали, что они нужны здесь. Им рады, им создают пусть элементарные, но вполне приемлемые условия труда и жизни. Это находило отклик у испытанных долгой тревожной дорогой людей и рождало желание работать. Работать так, как требовало время, как требовали поставленные задачи. Времени на раскачку не было.

«26-27 марта 1943 года днем мы, наконец, прибыли в Кривощеково, – вспоминает бывший конструктор А.И. Китенко. – Связались по телефону с директором завода Д.И. Поляковым.

– С вагоном вас доставят на территорию завода, – пообещал директор.

Нас покатали в течение дня по станциям Кривощеково, Обь, Инская и к ночи доставили на территорию завода. Здесь нас ждали. В столовой был приготовлен ужин. После ужина Дмитрий Иванович Поляков устроил прием во временном помещении заводоуправления.

– Придется пожить денек в вагоне, – сказал он. – Нужно подготовить новый барак к заселению. К вечеру следующего дня, как и обещали, мы заселились. На четверых в моей семье выделили комнату в бараке с мебелью – два топчана с тюфяками, стол, четыре табурета и две тумбочки. Кроме этого позволили сколотить в столярке скамейку под ведра с водой и две полки для посуды и книг. Нам дали два дня на обустройство, а 30 марта, после оформления в отделе кадров, приступили к работе».

Анатолий Иванович Китенко упоминает столярку. Это была не совсем столярка. В деревянном неотапливаемом сарае, где размещался материальный склад, установили несколько станков, организовали небольшую механическую мастерскую. Изготовили посуду для столовой, различную утварь, необходимый инвентарь для стройки и начавшегося производства. Даже делали гвозди.

С создания самого элементарного быта, организации питания началось «строительство» коллектива. Общественные работы в интересах каждого сплачивали людей, роднили их, связывали тесными узами товарищества, узами ответственности друг за друга. Каждый вновь прибывший получал свое конкретное задание, за выполнение которого отвечал и перед собой, и перед всем коллективом.

Часть конструкторов и технологов, расчетчиков приводила в порядок техническую документацию эвакуированных заводов, часть приступила к новым разработкам. Кому-то, несмотря на квалификацию и специализацию, пришлось заниматься несвойственной работой – организацией продовольственного снабжения.

В Колыванском районе создали подсобное хозяйство. На животноводческой ферме выращивали овец. В состав завода включили совхоз с 4500 гектарами сельскохозяйственных угодий, с 430 головами крупного рогатого скота. Завод помогал совхозу рабочей силой, техникой, материальными ресурсами.

С весны 1943 года все желающие работники получили участки под огороды. Не имевшие навыков огородничества ленинградцы и южане учились сажать «глазками» картофель, обменивались семенами и приемами возделывания огородной зелени, корнеплодов и овощей. Осень оказалась щедрой на урожай.

Общая неустроенность, общие проблемы и совместная работа по их преодолению сплачивала людей, общими усилиями они учились жить и работать в непривычных сибирских условиях, учились превозмогать лишения и добиваться цели.

В 1951 году, согласно приказу министра станкостроительной и инструментальной промышленности об увековечении памяти бывшего министра станкостроительной и инструментальной промышленности завод стал называться «Тяжстанкогидропресс» им А.И. Ефремова. Вскоре завод в городе стали называть «ефремовский», а затем и работающих на нем – «ефремовцами».

Первые станкостроители жили общими проблемами, радовались общим победам. Они были счастливы возможностью работать рядом с такими профессионалами, как М.Е. Эльясберг (заслуженный деятель науки и техники). Он руководил работой над первым горизонтально-расточным станком модели А-80 с диаметром шпинделя 80 мм; целой гаммы станков модели 265¬В с диаметром шпинделя 150 мм, а затем станка модели 262-Г для станкозавода им. Свердлова, который начали восстанавливать в Ленинграде. Этот завод можно считать одним из прародителей новосибирского первенца. И пришло время, когда сибирский станкозавод пришел на помощь возрождающемуся «ленинградцу». В 1945 году М.Е. Эльясберга назначили главным конструктором Ленинградского станкозавода.

В плеяде первых станкостроителей ярким талантом выделялся Н.Г. Тевс, большой специалист в станкостроении. Им создана широкая гамма горизонтально-расточных станков. Продольно-строгальные станки – область конструкторского поиска уже тогда авторитетных станкостроителей Б.З. Рубиновича (впоследствии профессора, заведующего кафедрой НЭТИ, теперь технического университета), Б.Д. Бранда, А.М. Бессольцева.

Вот из таких преданных своему делу профессионалов складывался коллектив конструкторского отдела. Они успешно решали в первые годы работы, поставленные задачи по организации и проектированию тяжелых и уникальных горизонтально-расточных, продольно-строгальных и карусельных станков.

Главной задачей для себя ефремовцы всегда ставили одно – отвечать более жестким современным меркам отечественной промышленности, составить достойную конкуренцию зарубежным фирмам. Для решения такой задачи требовались высококвалифицированные кадры не только конструкторско-технологические, но и рабочие – слесари, токари, сборщики, способные изготовлять детали точные, качественные, т. е. соответствовать высокому техническому уровню выпускаемой продукции. Профессионализм заводчан в свою очередь способствовал появлению все более нового, более прогрессивного оборудования.

С первых лет работы завод высоко поднял планку технических возможностей и прессов, и станков, и держал ее более пятидесяти лет на самом высоком уровне, решая задачи по увеличению производительности, точности обработки, повышения надежности выпускаемых машин. Было нормой создать и выпустить станок и пресс, которые в СССР до этого не выпускались, не имели аналогов и в мировой практике станкостроения. Создать такую технику могли только прогрессивно мыслящие конструкторы и технологи, высокопрофессиональные сборщики.

Сборщики-ефремовцы – особая категория рабочих современного производства. Часто станок или пресс можно рассматривать как результат творческого тандема конструкторов и сборщиков. Когда в сборочном цехе на стенде появлялась новая машина, конструкторы работали рука об руку со сборщиками: трудно было определить, кто есть кто – конструктор надевал рабочую спецовку и включался в работу, консультировал, порой советовался по особо ответственным узлам, спорным и экспериментальным решениям. А сборщики, пропустившие через свои руки сотни умных и чутких машин, знавшие станки изнутри, порой давали дельные советы, подсказывали грамотные технические решения.

Понять характер ефремовских рабочих можно на примере незаурядного сборщика. Михаила Васильевича Наседкина. Родом он из села, имел навык работы на тракторе, ремонтировал колхозную технику. После службы в армии пришел на завод учеником слесаря-сборщика. Технические знания, природная смекалка, организаторские способности очень быстро выделили М.В. Наседкина среди коллег. Его назначили бригадиром слесарей на общей сборке самых крупных, сложных и первых опытных образцов станков новой конструкции.

Надежная, как ее называли, бригада Наседкина не только справлялась с любым порученным делом, осваивала новую технику, сборщики вносили по ходу сборки ценные предложения. На счету самого бригадира сотни предложений, которые были приняты конструкторами и внедрены в выпускаемые станки.

Характерен случай, рассказанный самим Михаилом Васильевичем о командировке в Японию. В первый день приезда в Токио ему сообщили, что станок, ради которого он приехал, уже смонтирован. И чтобы поездка не оказалась напрасной – предложили довести до сдаточных норм 14 станков советского производства.

Получалось, что простой рабочий, сборщик отвечал не просто за родной завод, по его профессионализму, умению работать судили бы обо всей стране. Мог ли «ударить в грязь лицом» ефремовец, сибиряк, мастер сборки.

Каково было слесарю в чужой стране без знания языка доводить до рабочего состояния технику, которую он видел впервые, можно только догадываться. Как уважающий себя рабочий Михаил Васильевич не стал объяснять фирмачам, что ему поручают непосильное дело, что он простой рабочий. Помогли ефремовская закалка – выходить победителем из самых сложных ситуаций – отличное знание своего дела. Труд, творческий поиск настоящего рабочего высоко оценен государством. Михаил Васильевич Наседкин кавалер двух орденов Ленина, «Знак Почета», лауреат Государственной премии СССР.

Не менее значимая фигура на сборке – Иван Ильич Шурбин, Герой Социалистического Труда, Почетный гражданин Новосибирска. После демобилизации в 1952 году пришел он на завод «Тяжстанкогидропресс» им. А.И. Ефремова учеником слесаря-сборщика.

Начало пятидесятых для коллектива завода можно считать периодом устойчивых успехов в производстве. Пришла талантливая, жадная до работы молодежь. Однако среди ярких личностей, которые вскоре станут гордостью и опорой заводского коллектива, не затерялся, а напротив выделялся особым упорством и задатками организатора Иван Шурбин. Он набирался опыта, профессиональных навыков. Молодежная бригада по сборке гидравлических прессов, которую доверили Шурбину, очень быстро заявила о себе.

К коллективу пришло признание. За высокое качество работ им стали поручать сборку все более усложняющейся техники. Особенно успешными для бригады стали годы с 1960 по 1965-й. Именно тогда проявились и творческая инициатива, и природная смекалка и самого бригадира, и его коллег. В 1966 году И.И. Шурбину присвоили звание Героя Социалистического Труда и наградили орденом Ленина, а в 1986 году он, единственный из новосибирских рабочих, получил звание «Почетный гражданин города Новосибирска».

Таких мыслящих, умеющих работать профессионалов готовил завод постоянно, потому что помимо высококлассного оборудования все годы своего существования ефремовцы передавали технические и рабочие кадры новым предприятиям, став школой высокого профессионализма, кузницей кадров для предприятий левобережья. В числе руководителей, первых специалистов создаваемых новых заводов «Сиблитмаша», «Сибэлектротерма», «Сибэлектротяжмаша» значились имена специалистов-ефремовцев.

Следует выделить группу руководителей «Тяжстанкогидропресса». В разные годы на руководящие должности в Министерство станкостроения и его организации назначались А.И. Костоусов, Д.И. Поляков, К.Я. Ганенко, В.Д. Глухарев, А.А. Наумов. Главные управления Минстанкопрома возглавляли бывшие ефремовцы А.М. Гришков и Н.Я. Семенов. Должность главного инженера завода «Тяжстанкогидропресс» стала стартовой площадкой для двух руководителей крупного масштаба – Анатолия Ивановича Костоусова и Анатолия Акимовича Наумова.

А.И. Костоусов, главный инженер Краснодарского станкостроительного завода имени Седина, вместе со специалистами своего предприятия прибыл на новосибирский строящийся завод тяжелых станков и гидропрессов к моменту, когда работы по созданию производства только разворачивались. Он был опытным специалистом-станкостроителем, опытным руководителем. За 4 года напряженного труда по организации нового производства в суровых условиях Сибири проявились лучшие качества производственника, кругозор руководителя государственного значения. Это оценили в Министерстве станкостроения СССР и в 1946 году Анатолия Ивановича Костоусова назначили сначала заместителем министра, а через три года – министром станкостроения СССР. Завершил А.И. Костоусов свой трудовой путь в должности министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Анатолий Акимович Наумов начинал как станкостроитель на заводе «Тяжстанкогидропресс», именно здесь проходило становление молодого специалиста выпускника Уральского политехнического института им. Кирова. За десять лет он прошел путь профессионального роста от инженера-технолога до главного инженера завода.

Начало 1960-х, когда А.А. Наумов стал главным инженером, и, включая 1976 год, когда его пригласили работать в «Станкоимпорт», стали годами плодотворного труда всего предприятия. Наиболее крупные достижения этих лет: 1967 год – технологический комплекс модели НС32 для обработки базовых деталей мощных судовых двигателей для брянских машиностроителей и 1976 год – уникальный комплекс НС33Ф2 для обработки половинок корпусов мощных атомных турбин на Харьковском турбинном заводе. Личный вклад главного инженера А.А. Наумова в создание этих машин трудно переоценить. Профессиональный рост специалиста и приобретенный опыт руководителя, прошедшего школу организации производства уникального оборудования, оказался востребованным. В 1976 году А.А. Наумова назначили главным инженером технического центра в/о «Станкоимпорт» в Берлине. Сегодня А.А. Наумов – управляющий по связям с госструктурами Ассоциации «Станкоинструмент».

Особый рассказ о директорах завода. Их было не так уж много, но о троих нужно сказать обязательно. В разное время возглавляли они предприятие, имели разный стиль руководства, но имели одну цель – создать работоспособный, целенаправленный коллектив, способный противостоять трудностям и побеждать.

В 1942 году завод-стройку принял первый директор «Тяжстанкогидропресса» Дмитрий Иванович Поляков. Завод строился и успешно выпускал станки и прессы для всех отраслей тяжелой промышленности. За 8 лет изготовили 240 прессов различного назначения, 230 расточных, карусельных и продольно-строгальных станков. В 1950 году Д.И. Полякова вернули на его родной Краматорский станкостроительный завод. Затем назначили заместителем министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. В 1981 году Дмитрий Иванович Поляков ушел с должности заместителя министра на пенсию, проживает в Москве. В апреле 2004 года отметил 93-й год рождения.

«С большим огорчением покидал новосибирский завод. Оставался хороший, дружный, квалифицированный коллектив. Был создан новый завод, которому по его специализации нет равных в мире», – говорил Д.И. Поляков, приветствуя ефремовцев на праздновании 50-летия завода.

В тяжелое для «Тяжстанкогидропресса» время неожиданно для себя получил назначение на должность директора В.Д. Глухарев. Завод в начале 1950-х осваивал и выпускал станки и прессы на новом технологическом уровне по соответственным проектам. При этом не выполнялся государственный план. В.Д. Глухарев приехал в составе московской комиссии для обследования дел на «Тяжстанкогидропрессе» по невыполнению заданной программы. Комиссия заканчивала работу, когда пришла из министерства телеграмма о его назначении директором проверяемого завода.

Высокий профессионализм руководителя помог новому директору в короткие сроки определить главные направления технического развития, определить магистральные пути разработок тяжелого станкопрессостроения, определить лидеров, способных повести за собой единомышленников. В «глухаревские» годы главным правилом стало требование к новому оборудованию – новые технологические возможности, большая производительность труда, экономичность в работе, при этом совершенство конструкции, ее технологичность, сокращение трудоемкости изготовления. Благодаря стратегическому и оперативному руководству В.Д. Глухарева завод «Тяжстанкогидропресс» им. А.И. Ефремова стал одним из передовых в Новосибирском совнархозе. В эти годы сложился отличный тандем: Глухарев – директор и Ганенко – главный инженер. В.Д. Глухарев – стратег по натуре, а К.Е. Ганенко – талантливый инженер. Он давал жизнь той программе, которую намечал директор, разрабатывал и определял технологию, умело организовывал производство станков и прессов. Ему удалось на практике объединить действия конструкторов, технологов и производственников на магистральных направлениях совершенствования производства и повышения технического уровня выпускаемых машин.

Человек сложной судьбы, сделавший себя сам. Он не просто много знал, он обладал уникальными знаниями, незаурядными техническими способностями, был умелым руководителем. Прошел большую школу профессионального роста на Краматорском заводе тяжелого станкостроения. Константин Емельянович был одним из первых специалистов, с кого начинался коллектив новосибирских станкостроителей, он – главный создатель технологической основы производства.

Ганенко на строящемся заводе начинал с главного – организации инструментального цеха, особенно важного звена нового производства. Затем все его устремления были направлены на создание технологической базы, когда он работал главным технологом, а когда пересел в кресло главного инженера, главной задачей стало масштабное развитие всего комплекса технологических процессов, включая механообработку и металлургическое производство.

После перевода В.Д. Глухарева на работу в Москву К.Е. Ганенко работал в должности директора завода, а затем, через шесть лет, был переведен главным инженером на Коломенский завод тяжелого машиностроения. Высокий авторитет профессионала закономерно привел его в в/о «Станкозагранпоставка».

Прежде чем перейти к рассказу о генеральном директоре ОАО «Тяжстанкогидропресс» В.А. Арановском, вспомним еще одного выдающегося конструктора и руководителя – Бориса Петровича Васильева. Талантливый инженер, главный конструктор завода по гидропрессостроению, крупный специалист, успешно защитивший докторскую диссертацию, Б.П. Васильев до последней минуты своей жизни беззаветно отдавался делу создания прессов высокого технического уровня и класса. Те, кто знал его, могут подтвердить, что главный конструктор никогда не гнушался никакой работы: надо – и он становился слесарем, «влезал» в самое нутро машины. Вся жизнь его была наполнена работой, поиском, творчеством. Он любил и умел работать. Никогда не останавливался на достигнутом, если видел, что можно сделать лучше, независимо от того, выполнен ли уже проект, сделана ли машина в металле. В последней ситуации необходима не только уверенность в правоте принимаемого решения, но нужна и смелость, чтобы доказать и начать все сначала. И, как правило, игра стоила свеч.

Еще в середине 1950-х годов, когда Б.П. Васильев работал рядовым конструктором, его коллеги и руководители увидели: рядом с ними зреет и крепнет незаурядный инженерный талант, растет специалист высокого класса. И недаром в 1958 году Б.П. Васильева назначили на должность главного конструктора по прессостроению. За свои крупные достижения в области гидропрессостроения Б.П. Васильев в 1966 году награжден орденом Трудового Красного Знамени, в 1971 – орденом Ленина. Последние 20 лет во главе коллектива станко-строителей стоит инициативный прагматик, созидатель по натуре Виктор Антонович Арановский. Приказом министра станкоинструментальной промышленности СССР с 1 февраля 1984 года его на-значили генеральным директором ПО «Тяжстанкогидропресс». Директору досталось сложное перестроечное время. Менялись люди, пришло новое поколение специалистов. Пришло понимание, что многое нужно менять под требования времени.

Директору В.А. Арановскому удалось убедить технический мозговой центр предприятия, рабочих, что только на старом опыте, прежних знаниях не прожить. Необходимо по-новому мыслить, дерзать, вырываясь из привычных жестких рамок традиций. Изменилась ситуация. И такое предприятие, как «Тяжстанкогидропресс», возможно, даже в большей степени, чем какое другое, должно научиться быстро реагировать на запросы рынка. Генеральному удалось доказать всему коллективу необходимость перемен. Эффективнее заработали конструкторы, рабочие ведущих профессий. В результате коллектив добился систематического обновления моделей выпускаемых станков и прессов, окрепла экономика предприятия, тяжелая отечественная индустрия продолжает получать высокопроизводительное оборудование, конкурентоспособное и имеющее авторитет на мировом рынке.

С 1 апреля 1993 года на основании Указа Президента РФ производственное объединение преобразовано в открытое акционерное общество «Тяжстанкогидропресс» и обязанности генерального директора возложены на В.А. Арановского. Общее собрание акционеров трижды подтвердило его назначение в этой должности.

Рыночная экономика стала серьезным испытанием и для генерального директора, и для всего коллектива. В сложных условиях В.А. Арановскому удалось организовать деятельность предприятия и не остановить созидательный процесс производства. Удалось найти заказы и выпускать машины и изделия, не требующие большого переоснащения производства. Благодаря умелому руководству, большой организаторской работе В.А. Арановского сохранен основной профиль предприятия, его интеллектуальный потенциал. Предприятие, пережив кризисный спад производства, с 1998 года наращивает выпуск продукции.

Заслуженный машиностроитель РФ В.А. Арановский получил признание коллег. Совместным решением администрации области и Новосибирска, Ассоциаций «Сибирское Соглашение» и «Руководителей предприятий» ему вручен Диплом лауреата награды 1999 года «За успешное управление бизнесом в Сибири».

Богата история завода легендами. Заслуживает внимания личность талантливого конструктора Н.Н. Гаева, станочника, автора гаммы продольно-строгальных, затем комбинированных станков второго поколения. Из прессостроителей нельзя не назвать замечательного человека, умелого руководителя В.А. Кислова, одного из первых получившего звание «Заслуженный конструктор РСФСР».

Машиностроение в основе своей – «мужская» отрасль: конструкторы, технологи – чисто техническое мышление; металл, станки – круг общения. При всем этом на таком «железном» заводе нашла свое призвание и получила признание как высококвалифицированный специалист Таисия Петровна Неразик. После окончания строительного института она волей случая оказалась на новостройке – «Тяжстанкогидропрессе». Но вместо строительства зданий и сооружений занялась расчетами при проектировании тяжелых станков. Руководимое ею расчетно-исследовательское бюро делало расчеты прочностных характеристик и износостойкости всех станков с высоким качеством. Многие методики расчетов разрабатывались и проходили проверку в небольшом коллективе расчетной группы.

Совет Министров СССР присудил большой группе специалистов и рабочих премию «За разработку проекта и строительство корпуса производственного объединения «Брянский машиностроительный завод». В числе награжденных и Таисия Петровна Неразик. Так оценен ее особый вклад в станки, изготовленные для Брянского завода, в том числе и в уникальный станок – технологический комплекс НС32.

Под стать технической элите завода – рабочие основных профессий и вспомогательных цехов – токари-расточники И.А. Теплов, М.С. Андреев, шлифовщик Г.К. Корнеев, кузнецы Н.Я. Михайлов, А.С. Хомин, сборщики прессов и станков Ф.К. Мазепа, Л.В. Пригода, Б.М. Филиппов и сотни других.

Испытание рынком

Последнее десятилетие XX века и первые годы XXI. Коллектив 60-летнего «Тяжстанкогидропресса», полвека занимавшего лидирующее положение в отрасли, волей судьбы и обстоятельств вновь оказался перед выбором: как строить работу, какую продукцию выпускать, как преодолеть кризис производства, сохранить коллектив в принципиально новых условиях рыночной экономики?

С 1991 года в связи с внедрением рыночных отношений резко упал интерес к тяжелому металлообрабатывающему оборудованию, которое выпускало производственное объединение «Тяжстанкогидропресс». Понятно, что производство станков и прессов сократилось, что в свою очередь привело к уменьшению численности работающих. Рыночные отношения для машиностроительной отрасли стали серьезным испытанием. Продукция требует больших вложений материальных средств, интеллектуальных и временных затрат. Рынок изменил потребительский спрос на продукцию машиностроительных предприятий.

Можно было отказаться от производства станков и прессов, сложной продукции: разделить завод на малые предприятия. Но тогда коллектив с большой и славной историей, известной в стране и за рубежом производственной маркой перестал бы существовать. Благодаря сильной личности генерального директора ОАО «Тяжстанкогидропресс» В.А. Арановского, его настойчивости и большому организаторскому таланту удалось определить другой, как показало время, правильный путь. Правда, сложный, через преодоление непонимания, неуверенности. Помогла извечная «ефремовская» настойчивость работников всех рангов, умение преодолевать трудности. Нашли заказы, стали выпускать машины и изделия, которые не требовали большого переоснащения производства. Можно назвать специальное оборудование для металлургов, спецстанки для железнодорожников, механизированные крепи для шахт Кузбасса. Организовали новое производство – выпуск алюминиевых профилей, оно быстрее, чем основная продукция, позволяло зарабатывать «живые» деньги. Главной фигурой стал заказчик с его конкретными запросами на конкретную продукцию. Он требует экономичную технологию, автоматизацию трудоемких процессов, сокращение трудозатрат и сроков изготовления продукции. Вот этим требованиям и должны отвечать современные станки и прессы.

Во главу угла поставлены качественные и временные характеристики. Поэтому и к организации производства нового оборудования принципиально новые подходы. Коллектив завода, надо сказать, вписался в требования дня: в конструкторских отделах, производственных цехах не очень быстро, но началось преодоление старых стереотипов мышления и норм поведения, привыкают думать и работать по-другому. Подход один – машины с маркой «Тяжстанкогидропресса» должны быть наукоемкими, компактными, качественными и надежными, отвечать запросам современного производства, не только по своему профилю, но, что очень важно, по срокам изготовления.

Главное достижение предприятия за последние годы то, что преодолен тяжелый период, сохранен основной профиль продукции, квалифицированные кадры, коллектив. Удалось остановить спад производства. Долги по выплате заработной платы остались в прошлом. Ликвидирована задолженность по платежам в госбюджет и внебюджетные фонды. Случилось это не само собой, к результатам шли годы. Искали заказчиков на машины, которые могли принести реальные деньги. Увеличили объем производства и реализации продукции.

Есть конкретные станки и прессы, конкурентоспособные и на внутреннем, и на внешнем рынке. Поиск потенциальных покупателей продукции идет целенаправленно, отслеживается информация о перспективах развития различных отраслей российской промышленности, транспорта, связи, добывающей и обрабатывающей отраслей. Сегодня на предприятии трудится новое поколение ефремовцев, которые продолжают традиции выпуска высококачественных, надежных, отвечающих изменившимся требованиям отечественной и зарубежной промышленности станков и прессов. В числе достойных представителей коллектива авторитетные рабочие: токарь М.В. Кошлаков, слесари-сборщики Б.М. Филиппов и Ш.А. Шаксимов, слесарь-инструментальщик И.С. Троицкий, представители технической элиты – главные конструкторы П.М. Порнягин, К.П. Морозов, В.В. Миргородский, главный технолог А.М. Тененев, инженеры-конструкторы ВА. Кислов, М.Ю. Калекин, инженер-технолог Н.П. Алимова, начальники цехов А.М. Назарьев, А.Д. Гребе.

Следует назвать конкретные станки и прессы, в создании которых в полной мере проявились квалификация коллектива, его творческий потенциал и возможности производства. При общем стремлении российских, да и зарубежных промышленных производителей предельно сократить время изготовления начал расти спрос на станки, которые обеспечивают совершенствование технологии обработки разнообразных по форме, сложных крупногабаритных изделий. Коллектив оказался готовым к такому повороту событий. Разработан, изготовлен, испытан уникальный многоцелевой станок с подвижным порталом модели НС471МФ4, оснащенный объемным программным управлением со следящей системой, программным учетом размеров, перемещений. Этим станком может гордиться весь коллектив, в нем труд и конструкторов, технологов, и рабочих, начиная от мартеновского, кузнечно-прессового цехов, включая последнего, кто участвовал в погрузке станка при отправке заказчику. В настоящее время есть основание для развития металлургии, активно внедряются прогрессивные технологии, под них нужно современное оборудование. «Покупатель» и «продавец», если идут навстречу друг другу, обязательно встретятся. Удача улыбнулась ефремовцам. Изготовлен опытный образец тяжелого специального станка для шлифовки крупных валков прокатных станов по производству холоднокатаной широколистовой стали с повышенными техническими параметрами. Уникальность станка в том, что подобную продукцию предприятие не выпускало, и шлифовальный станок для Череповецкого металлургического комбината – первый опыт и, надо сказать, удачный опыт.

Металлурги работают на станках германского производства. Они отвечают заданным требованиям. Но... В производстве широколистовой стали очень жесткие параметры: толщина проката в любой точке может иметь отклонения только в пределах 2 микрон. Валки стана, обеспечивающие нужную толщину листа, со временем изнашиваются и требуют шлифовки, чтобы не пропустить эти изменения, к германским станкам изготовлено специальное «следящее» устройство, цена которого превышает стоимость самого станка для шлифовки валков. Конструкторы «Тяжстанкогидропресса» предложили металлургам машину, которая способна постоянно следить за параметрами валков и при появившейся необходимости шлифовать их.

Череповецкие металлурги не сразу доверились сибирской разработке. Пошли на компромисс: ефремовские специалисты на самом комбинате доводят станок под конкретные задачи прокатчиков стали. Около полугода конструкторы, технологи, хорошо известный большим опытом сборщик Б.М. Филиппов работали на новой шлифовальной машине, доводили ее до необходимых заказчику параметров, сдали и запустили в производство.

Хотя станок «добросовестно трудится» наравне с зарубежным оборудованием на Череповецком металлургическом комбинате «Северсталь», конструкторы продолжают работать над имеющимися в первом опытном образце некоторыми конструктивными недостатками, чтобы довести станок до уровня зарубежных стандартов и даже превзойти их. В очередной раз конструкторы-станкостроители продемонстрировали высший технический класс, готовность к поиску и предвидение, создали без опыта и собственных наработок шлифовальный станок, каких еще не было в истории предприятия.

Развитие одной отрасли обязательно влечет качественные изменения в другой. Так большой интерес металлургов к процессу непрерывного разлива стали подтолкнул «огнеупорщиков» к поиску современных технологий для производства огнеупорных изделий. А это, в свою очередь, неожиданным образом отразилось на развитии конструкторской мысли работников «Тяжстанкогидропресса». Интерес к прессам для огнеупорных изделий и их создание стало, можно сказать, поворотным моментом. Это особая страница в истории предприятия.

Пресс ДБО542М, созданный несколько лет назад, был удачным во всех отношениях: показал не только самому коллективу, но и российским коллегам, зарубежным, известным монополистам в производстве прессов для изготовления огнеупоров, что в Новосибирске есть предприятие, способное оригинально, принципиально по-новому решать технологические задачи «огнеупорщиков». Пресс сделали очень быстро, за год. Собрали, испытали и уже продали заказчикам более двух десятков.

Самые первые прессы были освоены в тяжелое для коллектива кризисное время. К станкам интерес заказчиков пропал. Те, что изготавливались по старым уже не работавшим договорам, пополнили объем незавершенного производства. Выручили прессы для «огнеупорщиков», принесли реальные деньги, которые вместе с другой продукцией предприятия помогли поправить экономическое положение. Направление на «огнеупоры» сейчас стало приоритетным.

В 2003 году подготовили и провели две презентации заводской продукции. Впервые за многие годы получили от руководителей предприятий СНГ, производителей аналогичного оборудования объективное мнение о производстве, станках и прессах. Новации новосибирцев признали, в предприятии увидели реального конкурента, который при высоком качестве пресса выигрывает низкой ценой.

Есть уверенность, что теперь к предприятию появится интерес у металлургов, «огнеупорщиков». Завод «выдвигается» в число лидеров по принципиально новым направлениям в области прессостроения. Вместе со своей командой единомышленников В.А. Арановскому. удалось сделать главное – сохранить профиль предприятия, целостность коллектива и производства. Коллектив вновь подтвердил свою жизнестойкость, умение отвечать работой на запросы времени.

Хронология

1939 г. – совет народных комиссаров СССР принял решение о строительстве завода расточных станков в Новосибирске. Стройплощадка отведена на левом берегу Оби на пустыре за деревней Бугры между речкой Тула и Новокузнецкой железнодорожной линией.

1941 г. – из-за начавшейся войны строительство остановлено.

1942 г. – приказом наркома станкостроения А.И. Ефремова от 19 августа завод, строительство которого восстановили, получил название – Новосибирский завод тяжелых станков и крупных гидропрессов «Тяжстанкогидропресс».

31 декабря 1942 г. – сдана первая вагранка в литейном цехе. Проведена первая плавка чугуна. Отлита памятная плита.

1943 г. – изготовлены первые гидравлические прессы ГУ100 и ГУ200. Этот момент считается рождением завода. Утверждена организационная схема завода. Началась работа в чугунолитейном и кузнечно-прессовом цехах. Сдан первый расточный станок А-80 со шпинделем 80 мм.

1944 г. – введены в строй два пролета главного корпуса механических цехов.

1945 г. – вошел в строй главный корпус – 1, 2, 3, 4, цехи. Выпущен первый расточный станок модели Р150 диаметром шпинделя 150 мм, первый из серии тяжелых станков.

1948 г. – построен капитальный мост через реку Тула. Трамвайную линию протянули до завода.

1949 г. – переломный в истории завода. Начало проектирования моделей станков и прессов собственной разработки. Сданы карусельный многорезцовый станок, работающий в полуавтоматическом режиме, впервые в СССР изготовлены прессы ПО13 и ПО14. Закончено строительство цеха тяжелых станков.

1950 г. – первая плавка в мартеновском цехе. Получена качественная сталь. Собран уникальный семиметровый карусельный станок К157. После устранения небольших недостатков станок в первом квартале 1951 года отправлен заказчику – Ленинградскому металлическому заводу.

1951 г. – постановлением Совета Министров СССР от 29 ноября в память бывшего первого наркома и министра станкостроения с 1 декабря 1951 года заводу присвоено наименование Новосибирский завод «Тяжстанкогидропресс» им. А.И. Ефремова. Первая станочная продукция новосибирских станкостроителей начала отгружаться на экспорт. Среди импортеров станков с маркой НЗТСГ Англия, ФРГ, Франция, США, Канада, Италия, страны социалистического содружества и другие, всего 26 стран.

1952 г. – принято решение выпускать собственную заводскую газету «Станкостроитель». Первый редактор – на общественных началах – Г.И. Жевелев, впоследствии главный конструктор завода по станкостроению. Комиссия Минстанкопрома СССР приняла первенец современного тяжелого горизонтально-расточного станка 2652 с оценкой «станок является оригинальной и прогрессивной конструкцией. Впервые в отечественном станкостроении главный привод станка осуществлен от регулируемого электродвигателя постоянного тока, а управление – от подвесного пульта».

1959 г. – сдана в эксплуатацию вторая мартеновская печь.

1960 г. – создан первый в стране горизонтально-расточный станок с программным управлением. Внедрен оригинальный цилиндрорасточный станок модели НР-6, в корне изменивший технологию обработки закрытых цилиндров турбин высокого давления.

1967 г. – собран сверхмощный пресс НП130. Коллектив завода награжден дипломом первой степени ВДНХ СССР за разработку и внедрение уникального горизонтально-расточного станка 2А680. По заказу Брянского машиностроительного завода изготовлен уникальный технологический комплекс НС32, который позволял с одной установки вести строгание, фрезерование и растачивание детали с пяти сторон.

1968 г. – освоены опытные образцы пакетир-пресса Б1642 и правильно-растяжной машины.

1970 г. – дан комиссии специальный станок НС63 – уникальный, оригинальной компоновки для обработки цилиндров низкого давления для Ленинградского металлического завода. Оригинальные технические решения защищены авторскими свидетельствами.

1974 г. – дан первый образец горизонтально-расточного станка модели 2Б660Ф2 с числовым программным управлением.

1975 г. – завершены работы по освоению, сборке и испытанию первого в СССР и мире уникального станка – технологического комплекса НС33Ф2 и кабельного пресса П6043.

1976 г. – новосибирский завод «Тяжстанкогидропресс» преобразован в производственное объединение «Тяжстанкогидропресс» в составе головного завода «Тяжстанкогидропресс» им. А.И. Ефремова, Тогучинского завода насосно-аккумуляторных станций.

1979 г. – по заказу Иркутского котельного завода изготовлен профильный пресс для выпрессовки секторных жил модели ПО741. Скрапные гидравлические ножницы усилием 10,0 МН модели НБО340.

1980 г. – постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 18 февраля № 145 «О значительном повышении технического уровня и конкурентоспособности металлообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования и инструмента» определило новые повышенные требования к надежности и долговечности, большей производительности и экономичности оборудования, выпускаемого заводом.

1981 г. – изготовлен специальный станок НС43 для обработки стрелочных переводов.

1982 г. – крупное достижение – освоены впервые в стране пресса модели П8041 усилием 12,5 МН для двусторонней прошивки заготовок. Эта машина и выпущенный в 1979 году пресс представляли оборудование нового поколения с автоматическим циклом прессования, имели много конструкторских решений на уровне изобретений. Изготовлен технологический комплекс НС119Ф2 для обработки деталей энергетических установок.

1987 г. – производственное объединение приобрело подсобное сельское хозяйство в селе Боровлянка Тогучинского района.

1993 г. – производственное объединение «Тяжстанкогидропресс» на основании Указа Президента РФ преобразовано в акционерное общество под названием «Акционерное общество открытого типа «Тяжстанкогидропресс», а с 20 мая 1995 года стало именоваться «Открытое акционерное общество «Тяжстанкогидропресс», сокращенно ОАО «Тяжстанкогидропресс».

1995 г. – впервые освоено шахтное оборудование – крепь, механизированная модели 2М142Н для защиты рабочего пространства в забое от проникновения кусков породы из завала.

1998 г. – завод освоил выпуск смесителя СМ1500 для приготовления сухих единородных масс на порошковой основе методом интенсивного смешивания.

2000 г. – отправлен заказчику тяжелый специальный станок для периодической перешлифовки крупных валков прокатных станов по производству холоднокатаной широколистовой стали.

2002 г. – изготовлен и отгружен заказчику уникальный многоцелевой станок с подвижным порталом НС471МФ4, пресс для огнеупорных изделий ДБО542М.